[实用新型]一种压盖定位精密真空泵

说明书

本实用新型公开一种压盖定位精密真空泵，包括壳体、端盖和压盖，其中壳体具有转子腔，转子腔内设有转子；端盖为一对，端盖对置于壳体的两端，端盖与壳体对接，端盖设有相互连通的的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽内设有轴承，第二安装槽靠近转子腔设置；压盖为一对，压盖对置于两个端盖的第二安装槽，压盖轴向一端抵接于轴承，压盖轴向的另一端向转子腔内延伸，使压盖的圆周方向外壁抵接于转子腔的内壁；压盖设有轴孔，转子的轴向两端分别穿过轴孔后配合于轴承，轴孔内设有和转子的轴向两端外壁配合的油封件；压盖的轴孔、端盖的第一安装槽和第二安装槽与转子腔、转子同轴心设置。本申请各件同心度高、装配简单精确、整体结构稳定。

技术领域

本实用新型涉及真空技术领域，涉及一种压盖定位精密真空泵。

背景技术

真空泵，是把封闭空间内抽至预定真空度的一种泵，原理是：利用转子在泵腔内旋转产生的体积变化将气体排出泵外。

现有的真空泵的一般包括前后端盖、壳体、转子和轴承。通常，前后端盖与壳体需要三件同心或者偏心安装对准以精确转子的位置，才能够保证转子的运行平稳，同时也保证转子运行时，前后端盖、壳体、转子间无摩擦，尤其是对于转子为一对螺杆、前端盖为齿轮箱的螺杆真空泵，螺杆真空泵一对螺杆高速共轭反向旋转，两螺杆间、螺杆与壳体之间只有不大于0.05毫米的间隙，螺杆运行时对气体做功，螺杆及壳体、后端盖、齿轮箱均有升温现象，在此工况下，要保证两螺杆运行平稳，相互间及与壳体间无摩擦，就需要螺杆、壳体、后端盖、齿轮箱各件尺寸公差、形位公差精度很高，尤其是安装后后端盖、壳体、齿轮箱三件同心精度必须保证，要解决三件不同心的问题，就需要把三件同心度控制在0.02毫米之内。

然而，现有的真空泵的连接定位方式为转子位于壳体内，轴承位于端盖的安装槽中与转子的轴端抵接，前后端盖与壳体通过圆柱销连接定位，此连接定位方式难以保证转子、壳体、前后端盖各件的尺寸公差、形位公差，安装后的壳体和前后端盖的同心精度也难以达到要求，导致转子出现震动、磨损、发热等不良现象，回转精度下降，影响真空泵的运行，严重时还会导致电机烧毁。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压盖定位精密真空泵，在壳体与端盖的连接定位中压盖以定位各件，此种连接定位方式使得端盖与壳体的同心度更高，装配定位简单精准，转子在转子腔回转时，端盖、壳体间不易发生摩擦，提高了转子的回转精度，避免了转子在工作时出现震动、磨损、发热、噪音、抱死等不良现象，可用以解决上述背景技术中的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种压盖定位精密真空泵，包括壳体、端盖和压盖，其中：

所述壳体具有一转子腔，所述转子腔内设有转子；

所述端盖为一对，所述端盖对置于所述壳体的两端，所述端盖与所述壳体对接，所述端盖设有相互连通的的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有轴承，所述第二安装槽靠近所述转子腔设置；

所述压盖为一对，所述压盖对置于两个所述端盖的第二安装槽，所述压盖的轴向一端抵接于所述轴承，所述压盖的轴向的另一端向所述转子腔内延伸，使所述压盖的圆周方向外壁抵接于所述转子腔的内壁；所述压盖设有轴孔，所述转子的轴向两端分别穿过所述轴孔后配合于所述轴承，所述轴孔内设有和所述转子的轴向两端外壁配合的油封件；

所述压盖的轴孔、所述端盖的第一安装槽和第二安装槽与所述转子腔、转子同轴心设置。

进一步的，所述第二安装槽的径向尺寸大于所述第一安装槽的径向尺寸；所述压盖设有主体段和定位段，所述主体段和所述第二安装槽配合，所述定位段延伸进入所述第一安装槽配合，以抵接于所述轴承的端面。

进一步的，所述压盖的主体段和定位段通过一次装夹加工完成。

进一步的，所述端盖与所述压盖、所述压盖与所述壳体为过渡配合装配。