[实用新型]一种新型铁氧体磁粉烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种新型铁氧体磁粉烧结炉，包括炉体，炉体内部设置有烧结箱，烧结箱外表面设置有保温罩，烧结箱的一侧设置有排气管，排气管远离烧结箱的一端设置有抽气泵，炉体顶端设置有回收箱，回收箱内部设置有活塞，回收箱远离抽气泵的一端贯穿设置有通孔，回收箱靠近通孔的一侧设置有压缩气囊，压缩气囊远离回收箱的一侧设置有压板，压板靠近回收箱的一侧两端设置有弹簧，炉体靠近抽气泵的一端设置有气孔；该一种新型铁氧体磁粉烧结炉通过设置回收箱，可以达到对烧结产生的热量进行回收，既节能又降低烧结成本；通过设置冷凝箱与导风板，可以达到加快风冷的冷却速度，又使烧结箱冷却更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种新型铁氧体磁粉烧结炉。

背景技术

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，主要应用在钢铁行业、冶金行业、新材料行业等，烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的工艺过程，烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需要的物理、机械性能的制品或材料。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的铁氧体磁粉烧结炉在高温加热后需要对磁粉进行冷却，热量产生耗费电力，直接排放造成热量的浪费，增加烧结成本；

2、现有的铁氧体磁粉烧结炉冷却效果差，对烧结箱的冷却速度较慢，影响烧结的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型铁氧体磁粉烧结炉，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铁氧体磁粉烧结炉，包括炉体，所述炉体内部设置有烧结箱，所述烧结箱外表面设置有保温罩，所述烧结箱的一侧设置有排气管，所述排气管远离烧结箱的一端设置有抽气泵，所述炉体顶端设置有回收箱，所述回收箱内部设置有活塞，所述回收箱远离抽气泵的一端贯穿设置有通孔，所述回收箱靠近通孔的一侧设置有压缩气囊，所述压缩气囊远离回收箱的一侧设置有压板，所述压板靠近回收箱的一侧两端设置有弹簧，所述炉体靠近抽气泵的一端设置有气孔，所述炉体远离气孔的一侧上端设置有鼓风机，所述鼓风机一侧设置有进气管，所述炉体远离气孔的一侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱内壁设置有冷凝管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述保温罩采用保温板材，所述保温罩与烧结箱侧壁固定连接，所述保温罩包覆于烧结箱外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述排气管靠近烧结箱的一端上设置有电磁阀，所述排气管一端贯穿保温罩与烧结箱侧壁，所述排气管另一端贯穿抽气泵与回收箱固定连接，所述回收箱通过排气管与烧结箱内腔相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞侧壁与回收箱内壁相接触，所述活塞在回收箱内部滑动，所述压缩气囊内部中空，所述回收箱与压缩气囊固定连接，所述回收箱内腔通过通孔与压缩气囊相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板与压缩气囊固定连接，所述弹簧数量为两组，相对压缩气囊呈对称排布，所述弹簧两端分别与压板、回收箱固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷凝箱内部中空，所述冷凝箱与炉体侧壁固定连接，所述冷凝箱通过进气管与鼓风机相通，所述冷凝管固定于冷凝箱内壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷凝箱靠近炉体内腔的一侧设置有导风板，所述导风板内部贯穿设置有导风通道，所述冷凝箱与导风板固定连接，所述导风通道倾斜排布，所述冷凝箱通过导风通道与炉体相通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型铁氧体磁粉烧结炉，具备以下有益效果：