[实用新型]一种精密退火炉的产品吊接装置

说明书

本实用新型涉及退火炉相关技术领域，具体为一种精密退火炉的产品吊接装置，包括炉体结构和设置在炉体结构上方的驱动结构，其驱动结构为通过悬梁吊接在厂房顶部的横梁之上，炉体结构由第一炉体、第二炉体和第三炉体组合构成，驱动结构呈直槽口型设置，且其内部设置有驱动组件，且其驱动组件的下方设置有悬挂组件，悬挂组件在驱动结构的下侧共等间距设置有多个，且其末端设置有吊钩，且其吊钩上悬吊有物料框；通过设置由第一炉体、第二炉体和第三炉体组合构成的炉体结构，并设置驱动结构对用以物料装载的物料框进行驱动，从而实现装置整体对待退火工件的流水线式退火操作，从而有效减少上下料过程中所占用设备的有效加工时间。

技术领域

本实用新型涉及退火炉相关技术领域，具体为一种精密退火炉的产品吊接装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；而退火炉便是用以对工件进行退火处理的加工设备，但是传统的退火炉结构较为简单，其在工件上下料的时候会占用大量的时间，从而导致工件的整体加工效率较慢，为此，本实用新型提出一种精密退火炉的产品吊接装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密退火炉的产品吊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密退火炉的产品吊接装置，包括炉体结构和设置在炉体结构上方的驱动结构，其驱动结构为通过悬梁吊接在厂房顶部的横梁之上，所述炉体结构由第一炉体、第二炉体和第三炉体组合构成，所述驱动结构呈直槽口型设置，且其内部设置有驱动组件，且其驱动组件的下方设置有悬挂组件，所述悬挂组件在驱动结构的下侧共等间距设置有多个，且其末端设置有吊钩，且其吊钩上悬吊有物料框，所述第一炉体、第二炉体和第三炉体之间为相连设置，且第一炉体、第二炉体和第三炉体的上侧面均开设有槽口，且其槽口的设置位置与悬挂组件上的连接杆设置位置相对应，且连接杆为从炉体上的槽口之中穿过设置，所述物料框由框架和物料架组合构成，所述框架由底座和四根竖杆组合构成，且同侧的两根竖杆上端为通过吊索进行连接，且框架为通过其上的吊索悬挂在悬挂组件下侧的吊钩之上，所述物料架由底板、挡板和支撑杆组合构成。

优选的，所述第一炉体内腔之中A侧端温度至B侧端温度呈逐渐升高的趋势进行设置，所述第三炉体内腔之中C侧端温度至D侧端温度呈逐渐降低的趋势进行设置，且第二炉体中各个位置处的温度呈恒定设置。

优选的，所述底板的四个边角处均开设有卡口，且其卡口的设置位置与框架上竖杆的位置相对应，且支撑杆在底板的两侧边上共对称设置有两组，且物料架在框架之中共等间距设置有四个，且相邻物料架之间为通过支撑杆进行支撑。

优选的，所述挡板为一个矩形框体结构，且其挡板的设置高度为支撑杆高度的三分之一，且底板上位于挡板内侧的板体之上等间距开设有多组网孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置由第一炉体、第二炉体和第三炉体组合构成的炉体结构，并设置驱动结构对用以物料装载的物料框进行驱动，从而实现装置整体对待退火工件的流水线式退火操作，从而有效减少上下料过程中所占用设备的有效加工时间；

2.并通过将物料框设置成由框架和物料架组合构成，并将物料架设置成由底板、挡板和支撑杆组合构成，从而方便工作人员对工件进行上下料，并通过支撑杆保证相邻底板之间保证足够的间距，从而保证其退火效果，并通过在底板上设置挡板，从而有效避免物料架上的工件在周转的过程中出现掉落现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下侧视图；