[实用新型]极片空箔位加热辊压机构

说明书

本实用新型公开一种极片空箔位加热辊压机构，包括极片及间隔设置的驱动辊、传动辊与一对压辊；极片依次卷绕经过驱动辊、传动辊及一对压辊之间；极片在传动辊与一对压辊之间部位设有加热组件；极片在驱动辊的驱动下经过加热组件加热后被一对压辊进行辊压。本实用新型提供的极片空箔位加热辊压机构，在传动辊与一对压辊之间设置一个加热组件，从而使得极片在受到辊压前被加热升温，从而提升极片的延展性，进而避免极片在辊压时因延展长度不一致导致的打皱或破口问题，提升了极片的涂布质量。

【技术领域】

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种极片空箔位加热辊压机构。

【背景技术】

随着锂电行业的不断发展，对电芯内阻以及放电材料的一致性要求越来越严格。全极耳电池取消了目前常用的极耳作为连接主体，使用基材作为连接导体。使用基材为连接导体可大幅度降低电芯内阻，提高充放电效率。目前全极耳电池采用基材留白边，然后分切以后卷绕或叠片制作；按照目前的工艺方式，极片辊压前要对多余白边进行切边后进行辊压。然而在辊压过程中，空箔区域与涂布区域的极片在辊压前后容易因延展长度不一致而导致打皱或破口，继而影响后工序加工。

鉴于此，实有必要提供一种极片空箔位加热辊压机构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种极片空箔位加热辊压机构，旨在改善现有的极片在辊压前后容易因延展长度不一致而导致打皱或破口的问题，通过高温提升极片的延展性，从而解决辊压后涂布区与空箔区延展不一致导致的打皱破口问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种极片空箔位加热辊压机构，包括极片及间隔设置的驱动辊、传动辊与一对压辊；所述极片依次卷绕经过所述驱动辊、所述传动辊及一对压辊之间；所述极片在所述传动辊与所述一对压辊之间部位设有加热组件；所述极片在所述驱动辊的驱动下经过所述加热组件加热后被所述一对压辊进行辊压。

在一个优选实施方式中，所述加热组件包括一对竖直设置的加热辊；所述极片设于一对加热辊之间且被所述一对加热辊进行辊压及加热。

在一个优选实施方式中，所述加热辊为超声加热棒。

在一个优选实施方式中，所述加热辊表面开设有呈螺旋状的固定槽，所述固定槽内设有高频导线；所述高频导线用于通电后产生热量。

在一个优选实施方式中，所述高频导线远离所述固定槽底部的一端与所述加热辊的表面齐平。

在一个优选实施方式中，所述固定槽包括对称设于所述加热辊的中点两侧的第一凹槽与第二凹槽；所述第一凹槽的螺旋方向与所述第二凹槽的螺旋方向相反。

在一个优选实施方式中，所述一对压辊呈竖直设置。

在一个优选实施方式中，所述加热组件为设于所述极片两侧的红外加热装置。

本实用新型提供的极片空箔位加热辊压机构，在传动辊与一对压辊之间设置一个加热组件，从而使得极片在受到辊压前被加热升温，从而提升极片的延展性，进而避免极片在辊压时因延展长度不一致导致的打皱或破口问题，提升了极片的涂布质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的极片空箔位加热辊压机构的主视图；

图2为图1所示极片空箔位加热辊压机构中加热组件的主视图。

图中标号：100、极片空箔位加热辊压机构；10、极片；20、驱动辊；30、传动辊；40、压辊；50、加热组件；51、加热辊；52、固定槽；521、第一凹槽；522、第二凹槽；53、高频导线。