[实用新型]一种干法脱硫的烟气混合反应装置

说明书

本实用新型提出了一种干法脱硫的烟气混合反应装置，包括干粉喷射器、烟气均布器、干法反应器和除尘器，所述烟气均布器的周向布置有若干个进气口，所述进气口上连接有烟气输入管道，所述干粉喷射器通过烟气输入管道、进气口与烟气均布器相连接，通过烟气输入管道将脱硫剂干粉与烟气送入烟气均布器中混合，所述烟气均布器的内部设有由外向内呈螺旋状逐渐向下延伸的螺旋烟道，所述螺旋烟道底部的出口连接干法反应器，将旋流混合后的烟气和脱硫剂干粉输入干法反应器，所述干法反应器的出口连接除尘器，该烟气混合反应装置，能够保证混合均匀，提高反应效率，使脱硫剂利用率最大化。

【技术领域】

本实用新型涉及电力、冶金、焦化、水泥等高污染行业脱硫的技术领域，特别是一种干法脱硫的烟气混合反应装置，可应用于干法、半干法脱硫系统中。

【背景技术】

目前，随着环保形势日益严峻，对于大气治理的环保要求越来越高。传统的湿法脱硫存在着以下问题:生成的产物为液体或淤渣，较难处理，且液体或淤渣对设备的腐蚀较为严重，存在运行系统复杂、设备庞大、耗电耗水量大、一次性投资高等问题，一般仅适用于大型电厂。干法脱硫技术具有工艺简单、操作简便、投资和运行维护费用低，脱硫产物易处理，无二次污染等特点，受到广泛应用。传统的干法一般是选用钙基脱硫剂，当烟气温度大于140℃时，钙基反应活性会大大降低，不太适合用于焦化等高温烟气干法脱硫。选用钠基小苏打作为脱硫剂，把小苏打干粉通过喷射器直接喷入烟道中，气固反应速率慢、脱硫效率较低等问题成了研究重点。现有的混合反应装置存在着以下问题:烟气和小苏打干粉在烟道中混合不均匀，混合烟气流速过快，反应时间短，反应效率低，物料消耗大等问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种干法脱硫的烟气混合反应装置，能够保证混合均匀，提高反应效率，使脱硫剂利用率最大化。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种干法脱硫的烟气混合反应装置，包括干粉喷射器、烟气均布器、干法反应器和除尘器，所述烟气均布器的周向布置有若干个进气口，所述进气口上连接有烟气输入管道，所述干粉喷射器通过烟气输入管道、进气口与烟气均布器相连接，通过烟气输入管道将脱硫剂干粉与烟气送入烟气均布器中混合，所述烟气均布器的内部设有由外向内呈螺旋状逐渐向下延伸的螺旋烟道，所述螺旋烟道底部的出口连接干法反应器，将旋流混合后的烟气和脱硫剂干粉输入干法反应器，所述干法反应器的出口连接除尘器。

作为优选，还包括导流锥、进气导叶，所述导流锥内具有螺旋烟道，所述导流锥的外壁间隔设置有进气口，所述进气口沿螺旋烟道的输送方向依次设置，并与螺旋烟道相连通，所述进气口上设置有进气导叶，所述进气导叶与烟气的流向呈45度夹角。

作为优选，所述进气口为长方形，共设置36个。

作为优选，所述导流锥、进气导叶均采用NM400高强度耐磨钢板。

作为优选，所述螺旋烟道内还设置有若干个沿烟气输送方向设置的烟道导流板，所述烟道导流板为弧形板，所述烟道导流板与螺旋烟道外圈之间形成排灰烟道，所述排灰烟道的输出端通过灰粉收集管连接干法反应器。

作为优选，所述烟道导流板的高度为其所在位置螺旋烟道截面高度的1/4。

作为优选，所述干法反应器内流速保持在1-5m/s。

作为优选，所述除尘器为布袋除尘器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过干粉喷射器、烟气均布器、干法反应器和除尘器等的配合，脱硫剂干粉和烟气能在烟气分布器和干法反应器内充分旋流混合均匀，控制烟气流速保持在1-5m/s，保证足够的反应时间，提高反应效率，使脱硫剂利用率最大化。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种干法脱硫的烟气混合反应装置的结构示意图；