[实用新型]口罩热封装置

说明书

一种口罩热封装置包括超声波焊接器、焊接载台、对折机构及切料件。焊接载台上设置有入料部及定位部，定位部位于超声波焊接器的正下方，入料部上开设有避位槽；对折机构包括对折鞘、闸刀、对折驱动件及翻转推块，翻转推块设置于入料部上，且翻转推块朝向避位槽设置，对折鞘转动设置于避位槽内，闸刀转动设置于对折鞘上，对折鞘上开设有与闸刀匹配的凹槽，对折驱动件与闸刀连接，口罩热封装置通过设置对折机构于焊接载台处对罩体布料进行对折操作，再由切料件将完成对折的罩体推入超声波焊接器的工作位置处进行行热封操作，缩短了罩体对折至热封位置之间的间距，提高了罩体热封效率，不需要长距离传输，减小不良品产生概率。

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产装置，特别是涉及一种口罩热封装置。

背景技术

图4上侧为KN95口罩的罩体20布料的正视图，需要沿对折边21将该布料对折，对折后布料状态如图4下侧所示，此时布料上的两个正面封边22及两个侧封边23相重合，通过超声波焊接器将两个正面封边22及两个侧封边23缝合，完成罩体20加工。

因此，在制作KN95口罩的罩体时，需要对裁切后得到的布料进行对折，再进行焊接，即需要设置对折工序及焊接工序，由于布料对折后处于未固定状态，转移过程中正面封边22或侧封边23容易发生错位，导致口罩焊接位置发生偏移，产生不良品。

因此，有必要对现有口罩热封装置结构进行优化，提高口罩焊接的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种成功率高，传输距离端，焊接效率高的口罩热封装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种口罩热封装置，包括：超声波焊接器、焊接载台、对折机构及切料件；

所述焊接载台上设置有入料部及定位部，所述定位部位于所述超声波焊接器的正下方，所述入料部上开设有避位槽；

所述对折机构包括对折鞘、闸刀、对折驱动件及翻转推块，所述翻转推块设置于所述入料部上，且所述翻转推块朝向所述避位槽设置，所述对折鞘转动设置于所述避位槽内，所述闸刀转动设置于所述对折鞘上，所述对折鞘上开设有与所述闸刀匹配的凹槽，所述对折驱动件与所述闸刀连接，所述对折驱动件用于带动所述闸刀向靠近或者远离所述凹槽的底面的方向旋转；

所述切料件滑动设置于所述焊接载台上，所述切料件用于推动罩体由所述入料部向所述定位部平移。

在其中一个实施例中，所述闸刀包括基块及刃部，所述基块转动设置于所述凹槽内壁上，所述对折驱动件与所述基块连接，所述刃部的厚度小于所述凹槽的槽宽。

在其中一个实施例中，所述刃部的末端位置处设置有倒角结构。

在其中一个实施例中，所述对折鞘的外壁上设置有铰接耳，所述铰接耳与所述避位槽内壁之间通过销钉铰接。

在其中一个实施例中，所述对折驱动件包括气缸及连杆，所述气缸设置于所述对折鞘的外壁上，所述连杆的第一端与所述气缸的输出端连接，所述连杆的第二端与所述基块连接。

在其中一个实施例中，所述焊接载台的横截面呈阶梯状，所述入料部的高度低于所述定位部的高度。

在其中一个实施例中，所述焊接载台还包括抬升块，所述抬升块设置于所述入料部上，所述抬升块位于所述入料部与所述定位部的交界位置处。

在其中一个实施例中，所述定位部的边缘处设置有挡块。

在其中一个实施例中，所述切料件包括切料气缸及拨杆，所述拨杆位于所述入料部上，所述切料气缸用于带动所述拨杆靠近或者远离所述定位部。

在其中一个实施例中，所述超声波焊接器设置有压头，所述压头位于所述定位部正上方。