[实用新型]用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机

说明书

本实用新型公开了一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，包括：清洗槽，设置在清洗槽内的振动板，以及，与振动板信号连接的超声波发生器。超声波发生器包括：超声波发生器壳体和凹形导冷块。凹形导冷块紧贴在超声波发生器壳体的两外侧壁及底部外壁上。凹形导冷块的内部设有若干将凹形导冷块的两端连通的导冷通道，导冷通道的一端设有插头，导冷通道的另一端设有插孔。插头可与外部的高压冷气源的出气端连接，插孔可与外部的高压冷气源的回气端连接。本实用新型的有益效果：可实现多个超声波发生器拼接安装，使得安装方便。而且，可实现与外部的高压冷气源连接，从而可通过冷气直接散热，大大提高了散热效率。

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机的技术领域，特别涉及一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机。

背景技术

在电镀生产的工艺过程中，需要对待电镀的产品进行多道电镀工序，并在每道电镀工序的前后都需要设置清洗工序。电镀生产线的清洗工序一般都采用超声波清洗机来清洗油污及废液，清洗效率高，可提高电镀生产的效率。电镀生产线一般都是处在高温潮湿的的工作环境，用于电镀生产线的多个超声波清洗机的超声波发生器一般集中固定在距离清洗槽较远的机架上，以便于集中管理。但现有的超声波发生器大多通过脚垫单独固定在机架上，安装超声波发生器时需要逐个固定，安装麻烦。而且，现有的超声波发生器大多通过风扇散热，在高温的电镀环境下，散热效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，旨在解决现有用于电镀生产线的超声波清洗机的超声波发生器安装麻烦且散热效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机，包括：清洗槽，设置在清洗槽内的振动板，以及，与振动板信号连接的超声波发生器。超声波发生器包括：超声波发生器壳体和凹形导冷块。凹形导冷块紧贴在超声波发生器壳体的两外侧壁及底部外壁上。凹形导冷块的内部设有若干将凹形导冷块的两端连通的导冷通道，导冷通道的一端设有插头，导冷通道的另一端设有插孔。插头可与外部的高压冷气源的出气端连接，插孔可与外部的高压冷气源的回气端连接。

优选地，超声波发生器壳体的底部外壁上设有避让槽，凹形导冷块的底部设置在避让槽内，且凹形导冷块的底部的外壁不凸出超声波发生器壳体的底部的外壁。

优选地，凹形导冷块与超声波发生器壳体的外壁通过焊接或螺栓固定在一起。

优选地，插头上套设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：可实现多个超声波发生器拼接安装，使得安装方便。而且，可实现与外部的高压冷气源连接，从而可通过冷气直接散热，大大提高了散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构简图；

图2为本实用新型一实施例中超声波发生器的结构简图；

图3为本实用新型一实施例拼接组装的结构简图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种用于电镀生产线的可拼接外置导冷式超声波清洗机。

参照图1-3，图1为本实用新型一实施例的结构简图，图2为本实用新型一实施例中超声波发生器的结构简图，图3为本实用新型一实施例拼接组装的结构简图。