[实用新型]一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置

说明书

本实用新型公开了一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置，涉及到内花键套生产技术领域，包括内花键套本体、左侧板和右侧板，内花键套本体位于左侧板和右侧板之间，左侧板和右侧板相对的两侧分别固定连接有第一圆台和第二圆台，内花键套本体的两端分别与第一圆台和第二圆台的小端相抵，第一圆台的右端固定连接有与内花键套本体相匹配的插芯，插芯的右端穿过内花键套本体并贯穿第二圆台和右侧板，第二圆台和右侧板的侧壁均开设有与插芯相匹配的第一圆口，第二圆台的左侧圆形台阶处固定套接有固定套筒。本实用新型便于将插芯插入内花键套中进行固定，避免插芯从内花键套中脱落，且便于对不同长度的内花键套进行固形，便于人们使用。

技术领域

本实用新型涉及内花键套生产技术领域，特别涉及一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置。

背景技术

花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，显然，花键联接是平键联接在数目上的发展，花键为标准结构。

目前，大多数传动轴在联接时一般采用内花键套进行联接，而内花键套在生产时需要进行渗碳淬火，而渗碳淬火时由于其化学成份的偏析、各部位加热和冷却速度的变化产生热应力和组织应力，导致内花键套花键部分产生齿形和齿向的变形，又由于其内花键套的模数较小，渗碳淬火后这种变形不能通过其后的机械加工来消除，因此当渗碳淬火时需要在内花键套的内部插入固形装置，避免内花键套花键部分产生齿形和齿向的变形，但是，在使用固形装置时，一般是将固形装置从内花键套的两侧插入内花键套中，并没有进行固定，容易发生脱落，且固形装置要与内花键套的长度配套使用，影响使用范围。

因此，发明一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置，以解决上述背景技术中提出的在使用固形装置时，一般是将固形装置从内花键套的两侧插入内花键套中，并没有进行固定，容易发生脱落，且固形装置要与内花键套的长度配套使用，影响使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴内花键套渗碳淬火固形装置，包括内花键套本体、左侧板和右侧板，所述内花键套本体位于左侧板和右侧板之间，所述左侧板和右侧板相对的两侧分别固定连接有第一圆台和第二圆台，所述内花键套本体的两端分别与第一圆台和第二圆台的小端相抵，所述第一圆台的右端固定连接有与内花键套本体相匹配的插芯，所述插芯的右端穿过内花键套本体并贯穿第二圆台和右侧板，所述第二圆台和右侧板的侧壁均开设有与插芯相匹配的第一圆口，所述第二圆台的左侧圆形台阶处固定套接有固定套筒，所述固定套筒的侧壁上设有锁紧机构；

所述左侧板的右侧上端固定连接有第一套管，所述第一套管的内部滑动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的右端与右侧板固定连接，所述左侧板的右侧上端开设有与螺纹套管位置对应的圆孔并活动插设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹套管螺纹连接，所述左侧板的右侧下端固定连接有第二套管，所述第二套管的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的右端与右侧板固定连接。

优选的，所述插芯的内部开设有第二圆口，所述左侧板和第一圆台的侧壁均开设有与第二圆口相匹配的第三圆口。

优选的，所述锁紧机构包括两个锁紧螺栓，所述固定套筒的前后两侧左端均开设有与锁紧螺栓相匹配的螺纹孔，两个所述锁紧螺栓分别通过两个螺纹孔与固定套筒螺纹连接。

优选的，所述固定螺栓的杆壁滑动套设有环形限位板，所述环形限位板位于第一套管的内部活动设置，所述环形限位板的内圆侧壁开设有两个对称分布的球形槽并通过两个球形槽滚动连接有两个滚珠，所述固定螺栓的杆壁开设有两个与滚珠相匹配的滑槽。

优选的，所述左侧板、右侧板、第一圆台及第二圆台均采用陶瓷材料制成。

优选的，所述导向杆的杆壁左端固定连接有两个对称分布的限位块，所述第二套管的内侧壁开设有两个与限位块相匹配的限位槽。