[实用新型]一种定量加料系统

说明书

一种定量加料系统，包括搅拌罐、PLC控制装置及其控制的水平汽缸定量加料装置、料斗震动装置、进水装置；所述水平气缸定量加料装置设于搅拌罐上方，通过料槽与搅拌罐相连，所述料槽顶部与底部皆设有隔板，通过铰链与底部隔板相连，所述料斗震动装置安装于水平气缸定量加料装置两侧，所述搅拌罐内设有搅拌装置。还包括与所述搅拌罐通过管道相连的储液罐。本实用新型所有装置均引入PLC控制装置，实现远程控制、自动定量投加料剂、自动搅拌，并根据料槽体积通过控制装置计算进水量，精简地控制料剂浓度。整个装置操作简单、运行成本低、管理方便，大大节约了成本，可广泛用于水处理、医药、化工等需要进行计量添加药剂或反应物的领域。

技术领域

本实用新型属于定量加料装置领域，涉及精确且简单的料剂配置系统。

背景技术

现有水处理行业的料剂添加系统由料品料斗、进水管道、计量装置和搅拌罐组成，料剂配置方法包括自动化控制和人工调节，两者的成本或精度难以同时满足要求。因此，研究开发一种配制精确且操作简单的加料控制系统成为客观上的需要。

实用新型内容

针对现有的自动化加料系统存在的上述缺点：价格较高或精确度低，而人工加料需要增加人工成本且加料量不易控制，本实用新型的目的在于提供一种配制精确且操作简单的加料系统，能够通过简单的PLC控制系统实现精确加料，得到理想的料液浓度并进行储存。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定量加料系统，包括水平气缸定量加料装置、料斗震动装置、进水装置、搅拌罐、储液罐和PLC控制装置；所述搅拌罐与储液罐可并列置于地面，通过管道相连，水平气缸定量加料装置设于搅拌罐上方，通过料槽与搅拌罐相连，料槽顶部与底部皆设有隔板，通过铰链与底部隔板相连，料斗震动装置安装于水平气缸定量加料装置两侧，搅拌罐内设有搅拌装置。

本装置使用时，首先通过PLC控制装置控制料斗震动装置进行加料，加料完成后，通过PLC控制装置关闭料斗震动装置，停止加料。

优选地，所述PLC控制装置控制气缸通过连接杆推动料罐缓缓向前移动，料罐底部隔板设有滑动装置，当移至搅拌罐顶部开口处正上方，料罐顶部隔板将料斗出口封堵，底部隔板沿铰链滑动至开口边缘，倾斜至九十度角，料罐内定量料剂落入搅拌罐内。

优选地，所述PLC控制装置控制气缸通过连接杆推动料罐缓缓向后移动，移至初始位置。

优选的，所述PLC控制装置设定料剂投加次数，单次料剂投加量固定，根据投加次数统计料剂投加总量。

优选地，所述PLC控制装置待料剂投加完成后，控制进水装置向搅拌罐内进水，并同时控制搅拌装置进行搅拌，进水口设有流量计，搅拌罐内设有液位计，当液位达到一定水平后，液位计传递信号于PLC控制装置，停止加水。

优选地，所述PLC控制装置控制搅拌罐内搅拌装置对罐内料水混合液进行搅拌，并根据设定时间停止搅拌。

优选的，所述通过PLC控制装置控制搅拌罐外侧计量泵通过管道将搅拌罐内已混匀料剂泵送至储存罐。

优选地，所述储液罐内设有液位计，监测罐内溶液体积，当到达限定容量时，设备停止运转。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型设备简易，气缸推送和收回的过程实现料槽铰链底板的打开和关闭，同时通过料槽隔板封堵和打开料斗出口；

本实用新型根据料槽体积和气缸推送次数计算得到加入搅拌罐的料剂量，通过PLC控制装置调节进水量，精确控制料液浓度；

本实用新型的PLC控制装置能够控制震动装置、气缸装置和进水装置的先后工作时间；

本实用新型的PLC控制装置能够远程传输加料系统的参数，实现远程控制；