[实用新型]一种应用于脱硫脱硝系统中的节能装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于脱硫脱硝系统中的节能装置，包括进烟管及依次连接的反应箱、药液回收箱和药液箱，进烟管上设有出烟孔和限位槽，与限位槽相适配的限位块固定连接在圆筒上，圆筒固定连接在导向轴承上，导向轴承螺纹连接在转轴上，转轴固定连接转台，转台上连接有药液释放装置，药液释放装置通过进液管与置于反应箱顶端的水泵连接，水泵与送液管连接，送液管连接药液箱；反应箱上设有自动排气装置和与药液回收箱连接的烟气循环装置。本实用新型在有限的空间内使烟气与药液充分接触进行脱硫脱硝处理，减少水泵用量、药液用量及废液处理量，降低成本，方便实用。

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种应用于脱硫脱硝系统中的节能装置。

背景技术

气体中硫化物和氮化物的排放量随着社会发展不断增加，二者所引发的酸雨量约占总酸雨量的80%，随着人们对其危害的认识和国家对环保的重视的提高，脱硫脱硝已成为当前的主要任务。目前，常用的烟气脱硫脱硝工艺可分为干法、半干法和湿法三类，湿法是通过在烟气排放前喷洒处理液，处理液中的有效成分与烟气中的二氧化硫、氮氧化物反应，从而实现对烟气的脱硫脱硝。然而实际中由于烟气的不断产生及排出，其与处理液接触时间较短，反应不够充分，从而导致企业通过设置多台水泵喷洒大量处理液与烟气混合，以使其充分接触，该设置不仅增加了电力运行成本及设备日常维护成本，同时也增加了处理液用量及废液回收量，给企业造成成本的增加及使用不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于脱硫脱硝系统中的节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中的一种应用于脱硫脱硝系统中的节能装置，在有限的空间内使烟气与药液充分接触进行脱硫脱硝处理，减少水泵用量、药液用量及废液处理量，降低成本，方便实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于脱硫脱硝系统中的节能装置，包括进烟管，所述进烟管的端部由上至下依次连接有反应箱、药液回收箱和药液箱，所述进烟管上设有出烟孔和限位槽，与所述限位槽相适配的限位块固定连接在圆筒上，所述圆筒固定连接在导向轴承的外圆周上，所述导向轴承内圆周螺纹连接在转轴上，所述转轴穿过所述进烟管并固定连接有转台，所述转台上连接有药液释放装置，所述药液释放装置通过进液管与水泵连接，所述进液管穿过所述反应箱并插接在所述药液释放装置上，所述水泵置于所述反应箱的顶端，所述水泵与送液管连接，所述送液管通过第一连接管连接所述药液箱；

所述反应箱上设有自动排气装置和烟气循环装置，所述烟气循环装置与所述药液回收箱连接。

采用上述技术方案，进烟管内的烟气通过出烟孔释放至反应箱中，转轴的设置使得导向轴承以及转台都可运动，转轴转动时，导向轴承带着圆筒上下移动，进而使得通气孔与出烟孔处在全部连通、部分连通与阻断的循环动态中，因此烟气可被间断的、定量的释放至反应箱中，为反应箱中已有的烟气创造停留时间，使其与药液释放装置释放的药液充分接触反应；转台的转动促使药液释放装置处在圆周运动中，使得其释放的药液被很好地分散在反应箱中，使其与烟气充分接触反应。当反应箱中的烟气达到一定量后可先依次通过与其连通的药液回收箱和烟气循环装置并再次进入至反应箱中，该设置增加烟气与药液的接触次数，使其与药液充分接触反应。当反应箱、药液回收箱与烟气循环装置中的烟气积累过多时，此时烟气已在反应箱内停留了足够的时间，发生了充分的脱硫脱硝反应，靠近顶部的烟气被下端新进来的烟气挤压，受挤压的顶部烟气挤开自动排气装置进入至大气中。通过圆筒、导向轴承、转轴和转台的设置，在有限空间内使得烟气与药液接触充分，反应充分，从而避免了增设水泵、增加药量的设置，既节约用药、降低用药成本，也减少相关设备的设置、降低设备投入成本及维护成本。