[实用新型]一种节能夹芯板生产装置

说明书

本实用新型公开了一种节能夹芯板生产装置，包括底座和置物板，所述底座边侧连接有固定板，且固定杆的上端安装有机体，所述机体的端侧设置有挡板，且挡板的中间位置固定有第一螺栓，所述第一螺栓的中间位置连接有连接杆，且连接杆的端头处连接有第一转轴，并且第一转轴的边侧安装有第二转轴，所述操控器的边侧安装有切割装置，且切割装置的边侧固定有固定杆，所述伸缩气缸的端侧连接有连接板，且连接板的中间位置安装有连接压板，所述连接压板的底端位置设置有出板槽，且出板槽的端侧安装有切割片。本实用新型具有减少能源浪费，降低生产成本，提高能源利用率，节约能源的效果。

技术领域

本实用新型涉及夹芯板生产技术领域，具体为一种节能夹芯板生产装置。

背景技术

夹芯板产品是由两层成型金属面板或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，夹芯板整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，是一种用途广泛，尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用，将是不可缺少的新型轻质建筑材料。

外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要，传统的夹芯板生产设备能源浪费严重，生产成本高，为了克服传统夹芯板生装置能源浪费严重，减少生产成本，提高能源利用率，节约能源，因此需要一种节能夹芯板生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能夹芯板，以解决上述背景技术中提出传统的夹芯板生产设备，能源浪费严重，生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能夹芯板生产装置，包括底座和置物板，所述底座边侧连接有固定板，且固定板的上端安装有机体，所述机体的端侧设置有挡板，且挡板的中间位置固定有第一螺栓，所述第一螺栓的中间位置连接有连接杆，且连接杆的端头处连接有第一转轴，所述第一转轴的边侧安装有第二转轴，且第二转轴的中间位置安装有压辊，所述第二转轴的端头处设置有链条齿轮，且链条齿轮的边侧安装有电机，所述挡板的上端固定有支撑杆，且支撑杆的端侧固定有操控器，所述操控器的边侧安装有切割装置，且切割装置的边侧固定有固定杆，所述置物板安装于切割装置的内部位置，且置物板的上端安装有液压缸，所述液压缸的端头处连接有支撑柱，且支撑柱的中间位设置有伸缩气缸，并且伸缩气缸的内部固定有第二螺栓，所述伸缩气缸的端侧连接有连接板，且连接板的中间位置安装有连接压板，所述连接压板的底端位置设置有出板槽，且出板槽的端侧安装有切割片。

进一步的，所述挡板与连接杆之间通过第一螺栓构成连接安装结构，且挡板关于机体的轴线对称设置有3组。

进一步的，所述第一转轴与第二转轴之间采用相互平行设置，且压辊与第二转轴之间采用轴线重合设置。

进一步的，链条齿轮与电机之间紧密贴合，且第二转轴与电机之间通过链条齿轮构成转动安装结构。

进一步的，所述挡板与操控器之间通过支撑杆构成连接安装结构，且操控器与切割装置采用平行结构。

进一步的，所述支撑柱与伸缩气缸之间为卡合连接，且伸缩气缸与支撑柱之间通过第二螺栓构成伸缩安装结构。

进一步的，所述出板槽与切割片之间紧密贴合，且切割片与出板槽之间采用滑动安装结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在夹芯板生产的过程中通过操控器控制夹芯板的切割密度，提高了装置使用的精确性，减少了不必要的能源浪费，夹芯板的自动化生产，提高了夹芯板的生产效率，转轴带动压辊使夹芯板的饰面材料对夹芯板挤压达到变形的效果，从而提高了夹芯板的美观性和稳固性，并且该装置降低了生产成本，提高了能源利用率，达到夹芯板节能环保的效果。

附图说明