[实用新型]环形混凝土电杆插接式连接装置

说明书

本实用新型涉及一种环形混凝土电杆插接式连接装置，包括沿轴向相互插接的第一圈板和第二圈板，以及沿径向穿过第一圈板和第二圈板的连接螺栓，第一圈板与上节电杆的主筋固接，第二圈板与下节电杆的主筋固接。本实用新型采用环形混凝土电杆插接式连接装置，在外力荷载的作用下，上节环形混凝土电杆与下节环形混凝土电杆连接处的抗弯矩能力由各圈板强度和连接螺栓共同决定，圈板中心线的位置与环形混凝土电杆轴线一致，连接螺栓中心线的位置与环形混凝土电杆径向一致，因此各圈板承载了大部分受力，相同规格的环形混凝土电杆连接时，采用本实用新型插接式连接装置所使用连接螺栓的数量更少，规格型号更小。

技术领域

本实用新型涉及电力通信传输设备技术领域，尤其涉及到一种环形混凝土电杆插接式连接装置。

背景技术

随着高度大于12m环形混凝土电杆在电力通信传输设备技术领域的运用，环形电杆的连接技术也得到广泛的应用，能实现现场快速方便的连接组杆，能满足连接处的强度，提高了连接处防腐能力。

现有的环形混凝土电杆连接技术主要是外置式法兰连接，此连接装置截面处法兰外径大于连接处混凝土电杆外径，影响了电杆连接处的美观，且消耗钢材较多，造价较高，为了满足强度要求连接处螺栓规格型号大，使用数量多，安装螺栓消耗工时长。

现有的环形混凝土电杆另一种连接技术是内置式法兰连接装置，此连接装置截面处法兰与连接处混凝土电杆外径相同，解决了电杆连接处美观问题，但钢材使用量大，造价高，为满足强度要求，连接螺栓规格型号大，使用数量多，安装螺栓消耗工时长。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环形混凝土电杆插接式连接装置，减少了上节环形混凝土电杆与下节环形混凝土电杆连接处钢材的使用量，降低了对连接处的螺栓强度要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种环形混凝土电杆插接式连接装置，包括沿轴向相互插接的第一圈板和第二圈板，以及沿径向穿过第一圈板和第二圈板的连接螺栓，第一圈板与上节电杆的主筋固接，第二圈板与下节电杆的主筋固接。

本方案通过第一圈板和第二圈板的插接，一方面方便了上、下节电杆之间的连接，另一方面，在外力荷载的作用下，上节环形混凝土电杆与下节环形混凝土电杆连接处的抗弯矩能力由第一圈板、第二圈板和连接螺栓共同决定，减小了连接螺栓的承载，降低了对螺栓的要求。

作为优化，第二圈板的下端还固接有支撑于下节电杆上端面的连接环板，连接环板与下节电杆相对固定设置。本优化方案的第二圈板通过连接环板与下节电杆相对固定设置，通过设置连接环板增大了对第二圈板的支撑面积，减小了第二圈板对下节电杆上端面的压强。

作为优化，连接环板的底面固接有向下延伸的第三圈板，第三圈板与下节电杆的主筋固接。本优化方案通过设置第三圈板，增大了第二圈板、连接环板和第三圈板所形成的整体与下节电杆的连接强度。

作为优化，第三圈板与下节电杆的主筋之间的固接方式包括焊接和浇筑连接。本优化方案的第三圈板与下节电杆主筋的连接方式操作方便，连接强度高，可在制作下节电杆时，先将第三圈板与下节电杆的主筋焊接在一起，然后在进行浇筑，将第三圈板建筑在下节电杆内，与主筋浇筑为一体。

作为优化，第二圈板的外径与第一圈板的内径适配，第三圈板位于各下电杆的主筋所在圆的内侧。本优化方案的设置，使第一圈板和第三圈板沿轴向交错，提高了抗弯效果。

作为优化，第二圈板的内侧面焊接有与连接螺栓适配的备焊螺母。本优化方案通过设置备焊螺母，方便连接螺栓固定，备焊螺母可在加工完连接螺栓孔后进行焊接。

作为优化，第一圈板的内侧面与上节电杆的主筋焊接，且第一圈板的外侧面与上节电杆的外侧面平齐。本优化方案避免了第一圈板向外凸出而影响美观，利用上节电杆主筋外的台阶与第一圈板上端卡合，使第一圈板对上节电杆进行轴向可靠支撑。