[实用新型]一种转炉精炼渣循环再利用装置

说明书

本实用新型涉及一种转炉精炼渣循环再利用装置，它包括降温箱和粉碎罐，将精炼渣从放料口投入，传送带运送精炼渣通过降温箱，风机通过进风管与进风口连接，净化器通过出风管与出风口连接，风机启动，通过进风管向降温箱内部输送空气，净化器可将降温箱内部空气抽出并进行净化，之后通过排放管将洁净空气排出，精炼渣经过降温箱冷却后，通过出料口流入粉碎罐，粉碎电机带动破碎辊A转动，破碎辊A通过第一齿轮带动第二齿轮旋转，进而带动破碎辊B进行转动，对大块精炼渣进行破碎，粉碎过的精炼渣通过运输带进行统一处理；本实用新型具有操作方便，保护环境，提高资源利用率的特点。

技术领域

本实用新型属于炉渣循环利用技术领域，具体涉及一种转炉精炼渣循环再利用装置。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，在冶金过程中，转炉出钢后进入到钢包中的高氧化性炉渣，不稳定氧化物含量较高，会持续不断向钢液传氧，严重影响钢液的洁净度，最终导致水口堵塞和板材表面质量缺陷，精炼渣是采用碳粉和硅铁粉为还原剂进行扩散脱氧时所形成的渣，通过合理地控制精炼渣成分来有效降低钢液中夹杂物和有害元素的含量从而得到高洁净度钢材，使用过的精炼渣直接丢弃，会对环境造成污染，且精炼渣内部含有可利用资源，直接丢弃将浪费大量资源。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种转炉精炼渣循环再利用装置，用以解决转炉精炼渣循环利用的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种转炉精炼渣循环再利用装置，它包括降温箱和粉碎罐，所述的降温箱前侧设置有进风口，所述的进风口外侧设置有进风管，所述的进风管上侧设置有风机，所述的降温箱后侧设置有出风口，所述的出风口外侧设置有出风管，所述的出风管上侧设置有净化器，所述的净化器上侧设置有排放管，所述的降温箱下方设置有底架，所述的底架左侧设置有放料口，所述的底架内部设置有传送带，所述的底架前侧设置有固定板，所述的固定板上侧设置有输送电机，所述的输送电机左侧设置有减速器，所述的底架右侧设置有出料口，所述的底架右方设置有粉碎罐，所述的粉碎罐后侧设置有粉碎电机，所述的粉碎电机输出端设置有破碎辊A，所述的破碎辊左侧设置有破碎辊B，所述的粉碎罐下方设置有运输带。

所述的进风口和出风口内侧均设置有滤网。

所述的传送带表面设置有挡板。

所述的底架下侧设置有支腿A，所述的粉碎罐下侧设置有支腿B。

所述的粉碎罐内侧设置有破碎板。

所述的破碎辊A前端设置有第一齿轮，所述的破碎辊B前端设置有第二齿轮。

所述的进风口数量为3-5个，所述的出风口数量与进风口数量相同。

本实用新型的有益效果：本装置在使用时，装置接通电源，将精炼渣从放料口投入，输送电机启动，带动减速器运行，进而带动传送带运动，传送带运送精炼渣通过降温箱，风机通过进风管带动降温箱内部空气流通，对精炼渣进行降温冷却，降温箱内部空气通过出风口进入净化器，经过排放管进行排出，净化器可对有害气体进行净化，防止对大气环境进行污染，精炼渣经过降温箱冷却后，通过出料口流入粉碎罐，粉碎电机带动破碎辊A和破碎辊B进行转动，对大块精炼渣进行破碎，破碎后的精炼渣通过运输带进行运输统一处理，本实用新型具有操作方便，保护环境，提高资源利用率的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种转炉精炼渣循环再利用装置的正视图。

图2为本实用新型一种转炉精炼渣循环再利用装置的俯视图。

图3为本实用新型一种转炉精炼渣循环再利用装置的降温箱内部结构图。

图4为本实用新型一种转炉精炼渣循环再利用装置的粉碎罐俯视结构图。