[实用新型]一种高密闭性的石英炉管

说明书

本实用新型涉及石英炉管技术领域，且公开了一种高密闭性的石英炉管，包括管体以及密封组件，所述管体一端设于密封组件内部，且管体与密封组件相连接，所述密封组件为内部空腔结构，且密封组件一侧开设有通孔，通孔内开设有螺纹，该实用新型，通过管体以及密封组件的相互作用，使得设备在使用时，只需在密封组件内装入液体后，将出液管与装液口密封，便可使密封箱形成一个密闭的空间，进而使得管体内的气体不会进入密封箱中，且通过此方式形成的密封，不会因密封圈无法承受高温而受影响，提高了设备的密封性，且避免了密封圈与高温的管体接触，提高了设备的安全性。

技术领域

本实用新型涉及石英炉管技术领域，具体为一种高密闭性的石英炉管。

背景技术

石英炉管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。现有石英炉管的炉门开关操作大多采用人工进行，由于炉门开关频繁，导致增加操作人员的劳动强度，而且现有石英炉管和炉门之间的密封效果一般，炉口容易漏气，导致影响生产产能，且目前的设备多使用橡胶密封圈套在石英炉管上，外面安装金属法兰以密封石英炉管和金属炉门。而因石英腔体内的温度远超出常规橡胶密封圈的耐受温度，故设备常采用带水冷的法兰，以对密封圈的工作位进行冷却，提高其密封圈寿命。采用水冷金属法兰结构时，因无法直接冷却密封圈的接触面，故难以将密封圈接触面的温度降低到理想温度。随着工艺温度不断提高，橡胶密封圈的寿命越来越短，掣肘工艺发展。

为此，我们设计了一种高密闭性的石英炉管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密闭性的石英炉管，解决了现有的炉管密封性较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高密闭性的石英炉管，包括管体以及密封组件，所述管体一端设于密封组件内部，且管体与密封组件相连接，所述密封组件为内部空腔结构，且密封组件一侧开设有通孔，通孔内开设有螺纹。

进一步的，所述管体包括管身、内端盖、内拉环以及内螺纹管，所述管身为L型结构，且管身一端设于密封组件内部，所述内端盖设于管身一端，且内端盖一侧与内拉环固定连接，内拉环为C型结构，所述内螺纹管固定连接于内端盖一侧，且内螺纹管为管状结构，内螺纹管侧表面开设有螺纹，内螺纹管与管身螺纹连接。

进一步的，所述密封组件包括密封箱，出液管、阀杆、球阀、装液口、外端盖、外旋板、外密封垫以及外螺纹管，所述密封箱内部开设有空腔，且密封性侧表面开设有通孔，所述出液管设于密封箱侧表面底部，且出液管一端与密封箱固定连接，所述阀杆穿插出液管侧表面上开设的通孔，且阀杆一端设于出液管内部，所述球阀设于出液管内壁，且球阀固定连接于阀杆一端，球阀上开设有通孔，所述装液口为圆环结构，且装液口内侧开设有螺纹，装液口设于密封箱侧表面上端开设的通孔处，所述外端盖设于装液口一侧，且外端盖一侧开设有凹槽，所述外旋板设于外端盖上开设的凹槽内部，且外旋板与外端盖固定连接，所述外密封垫设于外端盖一侧，且外密封垫与外端盖固定连接，所述外螺纹管设于外端盖一侧，且外螺纹管与装液口螺纹连接。

进一步的，所述内螺纹管的外径与管身的内径相等，所述外螺纹管的外径与装液口的内径相等。

进一步的，所述管身、内端盖、内拉环以及内螺纹管均为石英材质。

进一步的，所述密封箱为透明石英玻璃材质。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过管体以及密封组件的相互作用，使得设备在使用时，只需在密封组件内装入液体后，将出液管与装液口密封，便可使密封箱形成一个密闭的空间，进而使得管体内的气体不会进入密封箱中，且通过此方式形成的密封，不会因密封圈无法承受高温而受影响，提高了设备的密封性，且避免了密封圈与高温的管体接触，提高了设备的安全性。