[实用新型]一种热模法管模

说明书

本实用新型公开了用于离心铸造的一种热模法管模。该管模模壁上加工有台阶螺纹孔，台阶螺纹孔螺纹内连接内六角螺钉，所述内六角螺钉的螺杆中心加工有径向排气孔，其螺头内加工有轴向排气孔，所述径向排气孔和轴向排气孔直角连通。所述内六角螺钉的螺杆顶端加工有与管模内径一致的圆弧。钢水离心铸造时，涂层产生的气体从径向排气孔和轴向排气孔排出管模，避免铸钢管形成气体缺陷。螺钉互换性好，维修简单。

技术领域

本实用新型应用于离心铸造领域，具体涉及一种用于热模法离心铸造的管模。

背景技术

铸钢管生产多采用热模法离心铸造，热模法就是在加热的管模内表面喷涂一层涂料，然后在管模离心状态下浇注钢水，钢水凝固后成为铸钢管。涂料中含有耐火骨料、悬浮剂、粘接剂等，配制涂料主要材料包括锆英粉、石英粉、膨润土、凹凸棒土、CMC等。涂层喷涂后随着管模烘烤，自由水蒸发，但这些材料中有的含有结晶水、有的会分解成为气体，在于高温钢水接触时，涂层产生的气体无缝散失，只能进入钢水中，由于表层钢水凝固较快，从而在铸钢管外表面形成真空或皮下气孔，严重时形成裂纹源，产生裂纹，造成铸钢管报废。

专利文献CN107838450A公开了一种管模排气孔，这种排气孔可以实现涂层气体排出的目的，但存在有甩钢事故隐患，如果涂层较薄，钢水在离心力的作用下穿破涂层，从排气孔中甩出，则会造成排气孔孔径扩大，进而造成管模报废。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种热模法管模，在管模壁上加工有排气孔，排气孔为直角孔，可消除管模排气孔甩钢事故隐患，做到安全生产。

本实用新型所采用的技术方案是：热模法管模模壁上加工有台阶螺纹孔，该台阶螺纹孔螺纹连接内六角螺钉，所述内六角螺钉的螺杆中心加工有径向排气孔，其螺头内加工有轴向排气孔，所述径向排气孔和轴向排气孔直角连通。所述内六角螺钉的螺杆顶端加工有与管模内径一致的圆弧。

本实用新型的有益效果是：离心铸造时，涂层产生的气体从径向排气孔和轴向排气孔排出管模，避免铸钢管形成气体缺陷。螺钉互换性好，维修简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1螺钉的右视图；

其中：1-管模模壁、2-内六角螺钉、3-径向排气孔、4-轴向排气孔、5-弹垫。

具体实施方式

参考附图1和附图2对本实用新型进行详细说明，附图1为卧式管模的局部剖视图，下面所述的轴向是指管模旋转轴的延伸方向，径向是指管模直径方向，对于附图1而言，左右为轴向方向，上下为径向方向。所述内外是指管模的内外，就附图1而言，模壁1的下方为管模内，上方为管模外。

附图1为本实用新型结构示意图，卧式管模模壁1上加工有台阶螺纹孔，螺纹连接内六角螺钉，在螺钉的螺杆中心加工有径向排气孔3，在螺钉的螺头内加工有轴向排气孔4，径向排气孔3和轴向排气孔4直角连通。附图2为螺钉结构示意图，螺钉的螺杆顶端加工有圆弧，该圆弧与管模内径一致。

在卧式管模模壁1上加工出多个台阶螺纹孔，以均布为最佳，内六角螺钉2套入弹垫5后拧入该台阶螺纹孔，使得螺杆顶端的圆弧中心与管模内径圆弧中心一致，然后抛光机打磨，使得螺杆顶端的圆弧面与管模内表面的圆弧面光滑过度，不得有台阶。管模的全部螺钉安装完毕后，最好进行动平衡检测，在管模外壁粘贴配种块定位，然后焊接牢固。

离心铸造时，管模内壁喷涂涂层，高温钢水浇注后，涂层产生的气体从径向排气孔3和轴向排气孔4排出管模，避免气体进入钢水中形成气体缺陷。即使涂层破损，产生漏钢，高温钢水通过细小的排气孔时，会瞬间凝固，堵塞排气孔，不会产生甩钢事故。

如果部分螺钉的排气孔堵塞，铸钢管局部气体缺陷严重时，可将该产生气体缺陷部位的螺钉全部直接更换，管模可继续使用，这种结构互换性好，维修简单。