[实用新型]一种压力喷涂涂料罐

说明书

本实用新型公开了应用于离心铸造管模涂料喷涂的一种压力喷涂涂料罐。该涂料罐包括固定在一起的上层制备罐和下层喷涂罐；制备罐的罐底与喷涂罐的罐盖焊接密封，在罐底中间最低点加工有开口，该开口下焊接联通部件。所述联通部件包括球阀、万向联轴器、旋转轴和摇把，所述球阀固定连接在罐底开口下方，该球阀的转轴通过万向联轴器与固定在喷涂罐罐壁上的旋转轴内端连接，旋转轴外端固定连接摇把，摇把旋转可实现球阀的开合。本实用新型可实现上层制备完的涂料快速下流到下层的喷涂罐中，避免了涂料倒入喷涂罐的体力劳动，大大节约了涂料准备时间，可实现连续生产。

技术领域

本实用新型应用于离心铸造铸钢管领域，具体涉及在离心铸造管模内压力喷涂涂层的一种涂料罐。

背景技术

对于铸钢管而言，离心铸造是生产成本较低的生产方法，离心铸造铸钢管时，需要在管模内壁喷涂一层涂料，用于保护管模。由于钢水浇注温度高，需要涂料具有较高的耐火度，通常情况下，多采用熔点在2400℃以上的锆英粉作为骨料，但锆英粉的比重较大，为4.6g/cm3左右。常用的悬浮剂，如膨润土、凹凸棒土、CMC等，均无法达到锆英粉长时间悬浮。申请人在2019年研发了一种压力喷涂罐，专利号2019212881126，该涂料罐需要将配制好的涂料自涂料进口倒入涂料罐，然后密封压力喷涂。这种作业方式对于小批量生产、慢节奏的生产适用，由于涂料倒入涂料罐的时间较长，严重制约了生产的连续性， 而且增加了员工的体力劳动。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种压力喷涂涂料罐，涂料从上层制备罐快速下流到下层喷涂罐，大大缩短涂料倒入的时间，满足连续生产的要求，避免了涂料倒入的体力劳动。

本实用新型所采用的技术方案是：压力喷涂涂料罐包括固定在一起的上层制备罐和下层喷涂罐。所述制备罐的球面罐底与喷涂罐的罐盖焊接密封，所述球面罐底中间最低点加工有开口，该开口下焊接联通部件。所述联通部件包括球阀、万向联轴器、旋转轴和摇把，所述球阀固定连接在罐底开口下方，该球阀的转轴通过万向联轴器与旋转轴内端连接，该旋转轴密封固定在喷涂罐罐壁上，其外端固定连接摇把。

进一步，所述球面罐底用锥面罐底或斜板罐底替代，同样在于最低点设计开口。

进一步，下层的喷涂罐为密封压力罐，其顶面密封覆盖有用标准件固定的罐盖；其罐壁上部设计有压缩空气进口、观察孔、进光孔、泄压管和压力表；所述观察孔和进光孔位置相对，便于观察涂料搅拌状态和液面高度；其底部设计有喷涂管、排污口和搅拌装置。

进一步，为便于过滤涂料中的杂物，所述球面罐底的开口上面安装有不锈钢滤网。

进一步，当联通部件的球阀关闭时，所述摇把位于定位块和泄压阀的手柄之间，此时泄压阀为关闭状态。所述定位块固定在喷涂罐罐壁上，所述泄压阀安装在泄压管上。

本实用新型的有益效果是：上层制备完的涂料可快速下流到下层的喷涂罐中，避免了涂料倒入喷涂罐的体力劳动，大大节约了涂料倒入的时间，满足连续生产的需求。摇把位于定位块和泄压阀的手柄之间，可避免球阀的误操作，实现安全生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为联通部件结构示意图；

图3为图2的A向视图；

其中：1-制备罐、2-喷涂罐、3-联通部件、4-支撑部件；

11-罐体、12-叶片、13-不锈钢滤网、14-罐底；

21-罐盖、22-压缩空气进口、23-观察孔、24-喷涂管、25-排污口、26-搅拌装置、27-进光孔、28-泄压管、29-泄压阀；

31-球阀、32-万向联轴器、33-旋转轴、34-定位块、35-摇把。

具体实施方式