[实用新型]一种环保的机械加工用冷却油循环系统

说明书

本实用新型公开了一种环保的机械加工用冷却油循环系统，包括若干个依次搭接的收油部，所述收油部搭接后形成封闭的收油环，每个所述收油部下方均设置有支撑部；所述支撑部包括底板和支撑架，所述支撑架设置于所述底板上方，且该支撑架上设置有放置所述收油部的卡位。有益效果在于：施工便捷，通过将相邻收油斗的第一搭接部与第二搭接部搭接，在齿轮加工台外侧摆放形成环状结构后，即可进行收油，安装便捷，安装耗时短；通过第一搭接部与第二搭接部的搭接，相邻的收油斗连接稳定，可防止漏油；采用底板配合支柱进行支撑，减少了对地面空间的占用，不影响零件的转运和人员走动。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种环保的机械加工用冷却油循环系统。

背景技术

在齿轮加工时，为了保证加工精度，需要在刀具与齿轮的接触位置淋洒冷却油。现有的加工机床工作台下方通常设置收油盘，冷却油直接滴落在收油盘上，而后通过机床内的油泵完成回收和循环。但是在加工大型齿轮时，由于齿轮的边沿伸出收油盘的边沿，导致冷却油或滴落在收油盘外侧，无法清洁。现有技术中，只能通过在齿轮下方设置挡板，通过遮挡冷却油，并将冷却油回送至收油盘中。此种方式存在以下不足：1、结构不稳定，由于挡板无法固定，容易松动，导致其在使用过程中容易出现漏油；2、由于挡板下方需要设置支撑架，占地面积较大，会占用较大的加工现场空间，不利于现场工件的转运；3、安装不便，搭设支撑架和挡板耗时较长，在零件更换时通常需要移动支撑架，占用了加工时间，导致零件加工效率降低。基于此，申请人提出一种操作便捷，使用方便且占用空间小的冷却油循环系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保的机械加工用冷却油循环系统，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：安装便捷，收油效果好，且占地面积小等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种环保的机械加工用冷却油循环系统，包括若干个依次搭接的收油部，所述收油部搭接后形成封闭的收油环，每个所述收油部下方均设置有支撑部；

所述支撑部包括底板和支撑架，所述支撑架设置于所述底板上方，且该支撑架上设置有放置所述收油部的卡位；

所述收油部由收油斗和输油管组成，所述收油斗为漏斗状，且底部通过收油孔与所述输油管连接，所述输油管下端朝向所述收油环的圆心方向，且延伸出所述收油斗的底部。

作为优选，所述支撑架底部竖直设置有支柱，该支柱的底端与所述底板固定连接。

作为优选，所述支柱设置于所述底板顶部靠近所述输油管下端一侧，所述底板远离所述支柱一侧的顶部为斜向所述底板底部的斜面。

作为优选，所述收油斗的两侧分别设置有相互匹配的第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部与所述第二搭接部均为中部向上突起的弧形凸条，且所述第二搭接部底部成型有匹配所述第一搭接部卡接的卡槽。

作为优选，所述第二搭接部的两端分别设置有内凸边和外凸边，所述内凸边与所述外凸边均凸出所述第二搭接部的顶面，且所述内凸边与所述外凸边的间距小于所述收油斗的宽度。

作为优选，所述收油部设置有不少于6个。

作为优选，所述收油斗底部对应所述收油孔设置有连接管，所述输油管套在所述连接管外侧，且与该连接管螺纹配合。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、施工便捷，通过将相邻收油斗的第一搭接部与第二搭接部搭接，在齿轮加工台外侧摆放形成环状结构后，即可进行收油，安装便捷，安装耗时短；

2、通过第一搭接部与第二搭接部的搭接，相邻的收油斗连接稳定，可防止漏油；

3、采用底板配合支柱进行支撑，减少了对地面空间的占用，不影响零件的转运和人员走动。

附图说明