[实用新型]一种换热器手动胀管限位工装

说明书

本实用新型公开了一种换热器手动胀管限位工装,包括固定板，调节限位板及夹持机构，所述固定板呈L形，其垂直面上间隔开设有多个竖向的调节槽，夹持机构位于固定板水平面的两端，实现与工作台的夹固，所述调节限位板的一端向下折弯形成连接面，该连接面表面设置有多个安装孔与固定板上的调节槽一一对应，通过紧固件实现两者固定，所述调节限位板的另一端垂直向上折弯形成限位面，该限位面上间隔设有多个限位孔，换热管的弯头穿插在该限位孔内。本实用新型通过限位板实现对底部承托，限位孔对弯管位置进行限定配合辅助工具或者限位挡板实现对换热器弯管端的位置限定，确保胀管后位置一致。

技术领域

本实用新型涉及限位工装，尤其是涉及一种换热器手动胀管限位工装。

背景技术

管板换热器是常见的换热器之一，通过管板上焊接换热管，换热管和管板的安装孔之间存在间隙，换热器在使用过程中，容易形成气蚀现象，气体进入间隙切割焊接位置，长期使用，会造成焊接位置脱离，影响换热器的使用寿命，目前的解决方法是，将换热管和管板焊接好后，通过胀管操作，是换热管扩张，消除间隙，从而保护焊接位置，延长换热器的使用寿命。

通常标准尺寸的换热器是通过自动化设备进行胀管操作，然而还是存在很多非标的换热器，这种非标换热器由于其尺寸不标准，只能进行手工胀管，然而在手工胀管是由于对换热器U型弯管端无法进行底部承托和侧面限位，从而导致胀管后弯管端位置前后不一，影响后期换热效果以及产品美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中的缺陷，提供一种换热器手动胀管限位工装，通过限位板实现对底部承托，限位孔对弯管位置进行限定配合辅助工具或者限位挡板实现对换热器弯管端的位置限定，确保胀管后位置一致。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器手动胀管限位工装,包括固定板，调节限位板及夹持机构，所述固定板呈L形，其垂直面上间隔开设有多个竖向的调节槽，夹持机构位于固定板水平面的两端，实现与工作台的夹固，所述调节限位板的一端向下折弯形成连接面，该连接面表面设置有多个安装孔与固定板上的调节槽一一对应，通过紧固件实现两者固定，所述调节限位板的另一端垂直向上折弯形成限位面，该限位面上间隔设有多个限位孔，换热管的弯头穿插在该限位孔内。

优选的，所述夹持机构为C型夹，其一端安装在固定板上，另一端位于安装板的正下方，且该端拧装有夹固螺栓。

优选的，所述夹固螺栓的夹固端焊接有压板。

优选的，所述调节槽的侧面设有刻度。

优选的，所述限位孔为腰圆孔。

优选的，所述调节限位板上卡装有限位挡板，该限位挡板两侧下端设有C型滑槽，通过该C型滑槽卡在调节限位板两侧，且C型滑槽上设有拧固的螺栓，将限位挡板与调节限位板固定。

与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种换热器手动胀管限位工装，具有如下有益效果：

调节限位板与固定板之间采用螺栓紧固模式，配合竖直的调节槽实现调节限位板上下位置的调节，以匹配不同厚度或者叠放时不同层次换热器的使用，调节槽侧边的刻度可以确保调节后多个限位板的水平度，确保有效起到底部承托的作用；

限位面上间隔设置的腰圆形限位孔与换热器内换热管的位置对应，实现对换热管弯头端插入后的限位的，在配合辅助工具卡入弯头内，确保胀管时弯管的前后位置保持一致，也可以通过设置限位挡板，来保证弯管伸出位置的一致性；

两侧的C形夹可以实现工装与操作台的快速夹固。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构图；

图2为本实用新型第一实施例的侧视图；

图3为本实用新型第一实施例的局部剖视图；