[实用新型]储能电池冷却结构和储能装置

说明书

本实用新型公开了一种储能电池冷却结构和储能装置，储能电池冷却结构包括：壳体，位于壳体内的电芯，位于电芯的底侧且用于冷却电芯的液冷部件；其中，壳体的内壁包括电芯支撑面，液冷部件嵌设在电芯支撑面上，且电芯支撑面和液冷部件均支撑电芯。本实用新型公开的储能电池冷却结构中，通过壳体的电芯支撑面和液冷部件共同支撑电芯，有效减小了液冷部件所需承受的重量，减小了液冷部件的重量和成本，从而减小了整个储能电池冷却结构的重量和成本。

技术领域

本实用新型涉及储能电池冷却技术领域，更具体地说，涉及一种储能电池冷却结构和储能装置。

背景技术

光伏发电系统中，通常采用储能电池装置来储存多余的电能，储能电池装置主要包括储能电池模组，为了保证正常工作，需要对储能电池模组进行散热。目前，主要采用液冷板来冷却电芯实现散热。具体地，采用铝型挤压液冷板或薄壁液冷板进行冷却。

上述铝型挤压液冷板设置在电芯的侧面或者底部，若在电芯的侧面安装，则需要多块铝型挤压液冷板冷却电芯，安装较复杂，接头较多，有泄露隐患；若在电芯的底部安装，则需要所有的电芯均由铝型挤压液冷板支撑，即铝型挤压液冷板承受整个电芯的重量，导致铝型挤压液冷板的厚度较大、重量较大、成本较高。

另外，上述薄壁液冷板的壁厚较小，且整个液冷板的厚度不高，因此不能直接承受电芯的重量，通常会将薄壁液冷板放置于电芯的顶部或者挂在电芯的底部，并且这种液冷板和电芯之间会设置导热垫片，导致成本较高。而且，长时间运行后，导热垫片由于没有足够的压力，热阻会增加，电芯的冷却效果会变差。另外，针对大尺寸的薄壁液冷板在安装的过程中，平面度较难保证，必须增加隔热缓冲垫，导致成本较高；若不使用，势必会导致不同电芯的热阻差异较大，电芯的温度分布不均匀，长期运行会缩短整个储能电池模组的性能或者寿命。

综上所述，如何冷却电芯，以减小冷却结构的重量和成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种储能电池冷却结构，以减小冷却结构的重量和成本。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述储能电池冷却结构的储能装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种储能电池冷却结构，其特征在于，包括：壳体，位于所述壳体内的电芯，位于所述电芯的底侧且用于冷却所述电芯的液冷部件；

其中，所述壳体的内壁包括电芯支撑面，所述液冷部件嵌设在所述电芯支撑面上，且所述电芯支撑面和所述液冷部件均支撑所述电芯。

优选地，所述储能电池冷却结构还包括电芯安装架，所述电芯至少为两个，至少两个所述电芯并排形成电芯模组，所述电芯安装架固定在所述电芯模组的两侧，且所述电芯支撑面支撑所述电芯安装架。

优选地，所述电芯支撑面设置有凹槽，所述电芯安装架伸于所述凹槽内。

优选地，所述电芯模组每侧的所述电芯安装架沿所述电芯模组的长度方向设置。

优选地，所述电芯安装架包括：位于所述电芯模组底侧的支撑板，与所述支撑板固定相连以形成容纳槽的安装板；

其中，所述容纳槽与所述电芯模组的边角配合，所述支撑板和/或所述安装板与所述电芯模组固定相连，所述支撑板与所述电芯支撑面接触或连接。

优选地，所述储能电池冷却结构还包括位于所述电芯模组两端的压板，所述电芯安装架的两端通过与所述压板固定连接以夹紧所述电芯模组。

优选地，所述电芯支撑面设置有嵌设槽，所述液冷部件嵌设在所述嵌设槽中；其中，所述嵌设槽的槽口为渐缩口，且所述渐缩口沿所述槽口的朝向渐缩。

优选地，所述液冷部件为液冷管。

优选地，所述液冷部件靠近所述电芯的一面为平面。