[实用新型]一种环氧粉末吸涂设备

说明书

本实用新型公开一种环氧粉末吸涂设备，包括：流化装置，用于将环氧粉末喷涂于钢管的内腔；储气装置，与流化装置连接，用于给钢管的内腔提供气源；连接装置，其设置有钢管，钢管的一端与流化装置对应设置；回收装置，与钢管的另一端对应设置，用于回收钢管内的环氧粉末；当给钢管涂敷环氧粉末时，流化装置、回收装置对应将钢管的端部夹紧。本实用新型在流化装置上设置有储气装置，当流化装置将环氧粉末喷涂于钢管的内壁时，通过在储气装置给钢管吹气以及回收装置给钢管吸气的双重作用下，使得钢管内的环氧粉末能迅速带入回收装置中，减少了钢管内壁的环氧粉末喷涂厚度，保证了钢管内壁面的环氧粉末不会开裂。

技术领域

本实用新型涉及环氧粉末设备的技术领域，尤其涉及一种环氧粉末吸涂设备。

背景技术

环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。

近年来，环氧粉末在我国的应用范围不断扩大，人们对粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高，当前除了环氧粉末外，又出现了聚酯改性的环氧粉末，这样大大提高了粉末涂膜的奶户外性能；在色彩上，目前的粉末涂料已具有四十余种颜色，能满足不同的需求。因此粉末已从过去的厚涂膜性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰上，这是我国粉末涂料品种上的一个飞跃。

当前涂塑钢管产品，所使用的就是环氧粉末喷涂技术，用来做钢管内外表面防腐处理，在生产过程中，先将钢管内外表面做喷砂或磷化(清洁度国标要求Sa2.5)处理，然后放入预热炉升温，待钢管本体达到200℃左右，再利用专用设备对钢管内外表面进行环氧粉末喷涂，最后放入固化炉使钢管内外表面喷涂的环氧粉末产生交联(物理反应、化学反应)反应，熔化的环氧粉末根据毛细原理渗入钢管的微孔，使塑膜流平，残留气体溢出，不发生针孔，直至交联反应完成后再取出钢管。

然而现有的设备中，由于空气无法通畅的进入钢管体内空间，即使回收粉末装置的吸力再大，钢管内部空气也无法快速流通，留存在管体内的环氧粉末就自然无法被快速的吸入回收粉末装置内，长时间停留导致被高温的管体慢慢的熔粘在钢管内壁上，导致钢管的内壁面吸涂的环氧粉末偏厚，不仅提高了生产成本还导致在施工压槽时环氧涂膜容易开裂。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种环氧粉末吸涂设备，其旨在解决现有的设备中，吸涂在钢管内壁面的环氧粉末偏厚，生产成本提高的同时还容易在施工压槽时产生裂纹的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种环氧粉末吸涂设备，包括：

流化装置，用于将环氧粉末喷涂于钢管的内腔；

储气装置，与所述流化装置连接，用于给所述钢管的内腔提供气源；

连接装置，其设置有所述钢管，所述钢管的一端与所述流化装置对应设置；

回收装置，与所述钢管的另一端对应设置，用于回收所述钢管内腔的环氧粉末；

当给所述钢管涂敷环氧粉末时，所述流化装置、所述回收装置对应将所述钢管的端部夹紧。

通过在流化装置上设置有储气装置，当流化装置将环氧粉末喷涂于钢管的内壁时，通过在储气装置给钢管吹气以及回收装置给钢管吸气的作用下，使得钢管内的环氧粉末能迅速带入回收装置中，减少了钢管内壁的环氧粉末滞留时间，从而可轻松的控制住涂膜的标准厚度，更能保证涂膜在施工压槽时不会开裂。

进一步地，所述储气装置包括用于给所述钢管提供气源的储气罐，所述储气罐通过连接管与所述流化装置连接，且所述连接管上设置有控制气源进入所述钢管内的电动阀门。