[实用新型]一种玻璃窑炉废气脱硫脱硝系统

说明书

一种玻璃窑炉废气脱硫脱硝系统，脱硫塔（1）、换热器（2）、余热锅炉（3）、布袋除尘器（4）和脱硝塔（5），本实用新型优点是：脱硫塔出来的高温烟气依次经过换热器和余热锅炉两次降温，使得排出的烟气温度满足布袋除尘器烟气温度要求，提高除尘效率，而从布袋除尘器排出的气体再次通过换热器升温，来满足脱销塔的工作温度要求，结构简单合理，能够有效的提高除尘脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉废气处理技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉废气脱硫脱硝系统。

背景技术

目前，在玻璃企业废气处理过程中，窑炉废气脱硫脱硝处理效率不高，常规的工艺流程是，脱硫塔出来的废气经过余热锅炉降温，再进布袋除尘器除尘，从布袋出来的废气直接进脱硝塔脱硝，这种工艺，脱硫塔出来的废气温度较高，一般为320-380℃，通过余热锅炉来降温，余热锅炉散热片经常被灰尘覆盖，降温程度低，清理散热片灰尘频率高，废气温度不能满足布袋除尘工艺要求，导致布袋没有安全保障更换频率高，除尘效率不高。从布袋出来的废气温度较低，一般为180-200℃，又不能满足脱硝工艺要求，而导致脱硝效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种玻璃窑炉废气脱硫脱硝系统。

本实用新型包括脱硫塔、换热器、余热锅炉、布袋除尘器和脱硝塔，脱硫塔的出气口与换热器的烟气进气口相通，换热器的烟气出气口与余热锅炉的烟气进气口相通，余热锅炉的烟气出气口与布袋除尘器的进气口相通，布袋除尘器的出气口与换热器的冷空气管道进气口相通，换热器的冷空气管道出气口与脱硝塔的进气口相通。

布袋除尘器包括筒体和一组滤袋，筒体顶部设有盖体，且在盖体上开有出气口，出气口上设有风机，筒体底部设有灰斗，灰斗底部设有排灰口，且在排灰口上设有阀门；筒体顶部密封，且在密封面上开有一组滤袋安装孔，一组滤袋分别通过滤袋框可拆卸安装在筒体内，位于滤袋下方的筒体侧壁上设有进气口。

盖体可拆卸安装在筒体顶部，盖体和筒体上分别设有法兰，两个法兰之间通过一组螺杆连接。

滤袋框为顶部直径大于底部直径的倒锥形。

滤袋框顶部设有一圈沿口，且在沿口底部设有一圈插槽，筒体顶部的滤袋安装孔上设有与插槽配合使用的连接筒，滤袋框活动插接在筒体内；所述盖体内设有压紧板，压紧板上开有一组与滤袋框对应的排气口。

本实用新型优点是：脱硫塔出来的高温烟气依次经过换热器和余热锅炉两次降温，使得排出的烟气温度满足布袋除尘器烟气温度要求，提高除尘效率，而从布袋除尘器排出的气体再次通过换热器升温，来满足脱硝塔的工作温度要求，结构简单合理，能够有效的提高除尘脱硝效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是布袋除尘器结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括脱硫塔1、换热器2、余热锅炉3、布袋除尘器4和脱硝塔5，脱硫塔1的出气口与换热器2的烟气进气口相通，换热器2的烟气出气口与余热锅炉3的烟气进气口相通，余热锅炉3的烟气出气口与布袋除尘器4的进气口相通，布袋除尘器4的出气口与换热器2的冷空气管道进气口相通，换热器2的冷空气管道出气口与脱硝塔5的进气口相通。

布袋除尘器4包括筒体10和一组滤袋11，筒体10顶部设有盖体12，且在盖体12上开有出气口，出气口上设有风机，筒体10底部设有灰斗13，灰斗13底部设有排灰口，且在排灰口上设有阀门；筒体10顶部密封，且在密封面上开有一组滤袋安装孔，一组滤袋11分别通过滤袋框15可拆卸安装在筒体10内，位于滤袋11下方的筒体10侧壁上设有进气口。

盖体12可拆卸安装在筒体10顶部，盖体12和筒体10上分别设有法兰，两个法兰之间通过一组螺杆连接，便于快速的更换滤袋11。