[实用新型]一种新型包装盒翻盖扣合机构

说明书

本实用新型公开了一种新型包装盒翻盖扣合机构，包括折合平台以及设置于折合平台前方的辅轴、辅助推板、外推板及折边机构；折合平台上夹紧有立体状态下的包装盒；辅助推板位于扣合完毕后的内盖的上端部的前侧，辅助推板向内挤压内盖的外侧面；辅轴位于外盖的外侧，辅轴可上下移动并带动外盖自下向内折合；外推板位于外盖的外侧，并推动外盖的外侧向包装盒的内部靠近；折边机构位于外推板的上部，并推动卡舌自第二折痕处向内插入间隙中。使用本实用新型技术方案，实现了具有内盖和外盖的包装盒的外盖可以完全自动化的折合扣紧，解放了人力的同时提高了包装盒打包产品的效率及产品包装的卫生的安全性。

技术领域

本实用新型涉及产品包装机械领域，具体涉及一种新型包装盒翻盖折合机构。

背景技术

现有包装工艺中，经常用到对包装盒，特别是纸质包装盒进行封口折叠的工序，现有技术中此工序多通过人工进行折叠封口，影响加工效率的同时对包装物还会造成一定的卫生安全影响；也有通过胶水对包装盒的封口进行粘合的，这种不利于包装盒的循环利用，且胶水对包装盒及内装物极易造成安全威胁；因此，现有的纸质包装盒的封口工艺无法满足当前包装盒打包的自动化工艺的要求。

实用新型内容

针对现有技术中人工折叠包装盒的开口造成的效率低且不卫生的缺陷，本实用新型提出了一种新型包装盒翻盖扣合机构，可以实现自动化的扣紧翻盖且效率高。

本实用新型技术方案如下：

一种新型包装盒翻盖扣合机构，所述包装盒的一侧开口具有内盖及与所述内盖对立的外盖，所述内盖与所述开口通过第一折痕连接，所述第一折痕的中间位置处开设有间隙，所述外盖的外边缘处通过第二折痕连接有卡舌，所述卡舌适配所述间隙并可自所述间隙插入到所述包装盒内部；所述包装盒翻盖扣合机构包括折合平台以及设置于所述折合平台前方的辅轴、辅助推板、外推板及折边机构；所述折合平台上夹紧有立体状态下的所述包装盒；所述辅助推板位于扣合完毕后的所述内盖的上端部的前侧，所述辅助推板向内挤压所述内盖的外侧面；所述辅轴位于所述外盖的外侧，所述辅轴可上下移动并带动所述外盖自下向内折合；所述外推板位于所述外盖的外侧，并推动所述外盖的外侧向所述包装盒的内部靠近；所述折边机构位于所述外推板的上部，并推动所述卡舌自所述第二折痕处向内插入所述间隙中。

进一步，所述折合平台的两侧设置有夹紧板，两个所述的夹紧板的底部均固定于对应的滑座上，两个所述的滑座均设置于导轨上，且所述滑座连接有夹紧板气缸，所述夹紧板气缸带动所述滑座沿所述导轨移动。由此可以便于夹紧板的稳定移动从而适应不同宽度的包装盒的夹紧。

进一步，所述辅轴的后端设置于纵向导轨上，所述辅轴在第一驱动机构的带动下沿所述纵向导轨上下移动。从而实现了辅轴稳定的上下移动，以便有效将水平状态下的外盖进行初始的向上向内折叠。

进一步，所述第一驱动机构为电缸。

进一步，所述辅助推板的前侧具有两个凸耳，两个所述的凸耳分别压在所述内盖的外侧面上并位于所述间隙的两端的附近处；所述辅助推板通过同步带连接有伺服电机，所述伺服电机带动所述同步带旋转，所述同步带的旋转带动所述辅助推板旋转。由此，凸耳可以向内推挤内盖的外侧面，从而使得间隙裂开便于卡舌插入，并且辅助推板在卡舌的一部分插入到间隙中后可以旋转使得凸耳朝下便于抽出，从而不影响外推板的继续推动。

进一步，所述折边机构的后端连接第一驱动气缸的活塞杆，所述第一驱动气缸带动所述折边机构前后移动。

进一步，所述折边机构为顶面呈逐渐向下倾斜的薄板结构。从而利于卡舌的折叠。

进一步，所述外推板的后端连接第二驱动气缸的活塞杆，所述第二驱动气缸带动所述外推板前后移动。