[实用新型]一种再生混凝土生产用带有快速脱模机构的浇筑模具

说明书

本实用新型公开了一种再生混凝土生产用带有快速脱模机构的浇筑模具，包括支撑底座的顶端设置有浇筑模具组件，浇筑模具组件的侧旁设置有快速脱模组件，快速脱模组件由L型支撑柱、第一液压泵、第一液压伸缩柱、第二液压泵和第二液压伸缩柱组成，L型支撑柱的顶端设置有第一液压泵，第一液压泵的下部设置有第一液压伸缩柱，第一液压泵贯穿L型支撑柱与第一液压伸缩柱的一端连接，第二液压泵与第二液压伸缩柱的一端连接，支撑底座的顶端设置有下模具，下模具的两侧边对称设置有固定板。本再生混凝土生产用带有快速脱模机构的浇筑模具，具有节省人力，节省时间，操作便捷，自动脱模作业，生产效率高，保护模具本身，脱模效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种再生混凝土生产用带有快速脱模机构的浇筑模具。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，主要是粗集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况，集料全部为再生集料，粗集料为再生集料、细集料为天然砂，粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料，再生集料替代部分粗集料或细集料，再生混凝土的浇筑作业分为混凝土搅拌、合模成型、离心成型、蒸汽养护、脱模、成品检验等生产过程，在整个再生混凝土生产过程中，脱模的时间长短对于提高水泥电杆的生产效率起到很大作用。

现阶段的再生混凝土的生产流程中脱模的步骤，往往是多个工人手持撬杆对再生混凝土的上下模具的缝隙进行撬动，从而完成再生混凝土的脱模步骤，这种方式耗费人力较大，需要较长的时间，操作非常麻烦，导致生产效率低下，且人工手持撬杆进行脱模方式往往工人不能把握住适当的力度，易对模具本身造成损伤、脱模效果差，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土生产用带有快速脱模机构的浇筑模具，具有节省人力，节省时间，操作便捷，自动脱模作业，生产效率高，保护模具本身，脱模效果好的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土生产用带有快速脱模机构的浇筑模具，包括支撑底座的顶端设置有浇筑模具组件，浇筑模具组件的侧旁设置有快速脱模组件，快速脱模组件由L型支撑柱、第一液压泵、第一液压伸缩柱、第二液压泵和第二液压伸缩柱组成，L型支撑柱的顶端设置有第一液压泵，第一液压泵的下部设置有第一液压伸缩柱，第一液压泵贯穿L型支撑柱与第一液压伸缩柱的一端连接，第二液压泵与第二液压伸缩柱的一端连接。

优选的，所述浇筑模具组件由下模具、固定板、支撑板、后槽洞、上模具、浇筑口、连接板、连接槽洞、红外传感器、封盖和固定螺栓组成，支撑底座的顶端设置有下模具，下模具的两侧边对称设置有固定板，固定板的底端与支撑板的顶端连接，支撑板的底端与支撑底座连接，下模具的侧面设置有后槽洞。

优选的，所述下模具的顶端设置有上模具，上模具的顶端设置有浇筑口，上模具的两侧边对应固定板的位置设置有连接板。

优选的，所述下模具的另一侧面设置有连接槽洞，上模具侧面对应下模具的连接槽洞的位置设置有连接槽洞，上模具的连接槽洞中间设置有红外传感器，连接槽洞的侧旁设置有封盖，封盖通过固定螺栓旋转进入连接槽洞内部与上模具和下模具固定。

优选的，所述第一液压伸缩柱的另一端与连接板的顶端连接，第二液压伸缩柱的另一端贯穿后槽洞进入下模具内部。

优选的，所述第二液压泵的侧旁设置有PLC控制器，支撑底座的侧旁对应下模具的位置设置有皮带运输机。

优选的，所述PLC控制器与红外传感器、第一液压泵和第二液压泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：