[实用新型]一种活板装填式自动烘干装置

说明书

本实用新型公开了一种活板装填式自动烘干装置，包括：壳体、活板组件、热风管和驱动机构，壳体限定出烘干室、加热室和风道室，活板组件设于烘干室内，活板组件为V形，驱动机构用于调整活板组件的夹角，多个活板组件分成在上下方向上排布的多层活板层，每层活板层均包括多个沿水平方向间隔排布的活板组件，且在水平面内、任意相邻的两层活板层的活板组件的投影交替排布；每层活板层内任意相邻的两个活板组件之间设有热风管，热风管与风道室连通。本装置通过层层设置多个交替排布的活板组件以及热风管，最终可使得物料均匀流动分散到烘干室，这种形式下，有利于提高产能和烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其是涉及一种活板装填式自动烘干装置。

背景技术

烘干设备是一种通过加热的方式对物料实现烘干的设备，烘干设备的类型有很多，例如箱式烘干机，带式烘干机等等。

箱式烘干机采用的是静态烘干方式，物料通常事先放在手推车的托盘上，烘干时，需要人工将托盘以及物料一块放入烘干机内烘干，烘干完毕后再人工将托盘和物料取出放到手推车内推走，因此物料的装填比较困难，需耗费大量人力，而且由于托盘等结构的限制，导致箱式烘干机的产能较小。

带式烘干机采用的是动态烘干方式，带式烘干机内从上到下设有多层传送带，物料会从最上层的传送带开始逐层下落，在每层传送带上进行传送烘干。这种结构形式下，导致带式烘干机的空间占用大，造价成本高，存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种活板装填式自动烘干装置，以实现物料的自动装填分布，节省人力，提高设备产能和烘干效率。

本实用新型的技术方案如下：一种活板装填式自动烘干装置，包括：壳体、活板组件、热风管和驱动机构；所述壳体限定出烘干室、加热室和风道室，所述加热室位于所述烘干室的下方，所述风道室位于所述烘干室的后侧，所述加热室分别与所述烘干室和所述风道室连通；所述壳体上端设有进料口以及排气口，下端设有出料口和进气口，所述进料口、所述出料口和所述排气口均与所述烘干室连通，所述进气口与所述加热室连通，所述加热室内设有加热装置；所述活板组件包括两个转动设于所述烘干室内的板体，两个所述板体相对倾斜设置以限定出开口向下的V形的所述活板组件，所述驱动机构与两个所述板体相连，所述驱动机构用于驱动两个所述板体转动以调整所述活板组件的夹角，所述板体上均匀设有多个第一通气孔；所述活板组件为多个，多个所述活板组件分成在上下方向上排布的多层活板层，每层所述活板层均包括多个沿水平方向间隔排布的所述活板组件，且在水平面内、任意相邻的两层所述活板层的所述活板组件的投影交替排布；每层所述活板层内任意相邻的两个所述活板组件之间设有所述热风管，所述热风管与所述风道室连通，所述热风管上均匀设有多个第二通气孔。

进一步地，在上下方向上任意相邻的两层所述活板层内，上层的所述活板层内的热风管位于下层所述活板层的对应活板组件的夹角处，下层的所述活板层内的热风管位于上层所述活板层的对应活板组件的开口处。

进一步地，所述进料口处设有进料输送装置。

进一步地，所述出料口处设有出料输送装置。

进一步地，所述壳体上设有多个所述排气口，所述壳体上还设有排气管，所述排气管与每个所述排气口连通。

进一步地，所述烘干室内还设有分料板，所述分料板邻近所述进料口，所述分料板为V形且开口方向朝向下方，所述分料板的长度方向与所述活板组件的长度方向垂直。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：