[实用新型]一种被覆剂生产装置

说明书

本实用新型涉及被覆剂加工技术领域，具体涉及一种被覆剂生产装置，其上至下依次包括顶盖、罐身以及罐底，所述顶盖上设置有第一电机，所述罐身的内部设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括竖直设置的第一转轴，且所述第一电机的输出端延伸至所述罐身的内部并与所述第一转轴固定连接，所述罐底的内壁为球面，所述罐体在第一搅拌机构的下方还设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括水平设置在所述罐体内部的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有若干翻拌叶片，所述罐体的侧面还设置第二电机，所述第二转轴与所述第二电机固定连接。所述被覆剂生产装置便于对固体物料和液体物料进行高效地混合，避免物料在罐体底部沉积。

技术领域

本实用新型涉及被覆剂加工技术领域，尤其涉及一种被覆剂生产装置。

背景技术

在合金液熔炼熔融时，加工温度可以达到800度左右，在合金液熔化、保温、运送过程中，熔融合金液会和键槽、坩埚、汤勺、台面、热电偶保护管、渣勺、梢子、输送工具、生产工具等接触，合金液和其氧化物就会对其侵蚀。而被覆剂能有效地加对工件加以保护，能避免和减少其它有害杂质的产生，减少对合金液的污染，促进合金的流动性，降低铸件热裂缺陷，为优质铸件的生产，提高铸件的机械性能起到了作用。

现有技术中的对被覆剂进行加工必须用到反应釜，以实现对固体物料和液体物料的混合，以促进各种物料之间的反应，提高反应的效率，缩短反应时间。而被覆剂加工使用的原料包括质量较大的固体物料，例如金刚砂等，该种质量较大的物料在加工时以沉积在釜体的底部，通过传统的搅拌桨进行搅拌时难以将固体物料均匀地分散至液体物料中，因此，导致了加工耗时，效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种被覆剂生产装置，所述被覆剂生产装置便于对固体物料和液体物料进行高效地混合，避免物料在罐体底部沉积。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种被覆剂生产装置，包括罐体，所述罐体由上至下依次包括顶盖、罐身以及罐底，所述顶盖的顶部设置有第一电机，所述罐身的内部设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括竖直设置的第一转轴，且所述第一电机的输出端延伸至所述罐身的内部并与所述第一转轴固定连接，所述罐底的内壁为球面，所述罐体在第一搅拌机构的下方还设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括水平设置在所述罐体内部的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有若干翻拌叶片，所述罐体的侧面还设置第二电机，所述第二转轴的一端与所述罐体转动连接，另一端延伸至所述罐体的外部并与所述第二电机的输出端固定连接。

进一步地，所述罐体的外部还设置有控制器，所述第一电机和第二电机均与所述控制器电连接。

进一步地，所述第一搅拌机构还包括至少一个第一搅拌锚和至少一个第二搅拌锚，所述第一搅拌锚和第二搅拌锚均为“U”形且均与所述第一转轴固定连接，且所述第一搅拌锚的开口向上，第二搅拌锚的开口向下。

进一步地，所述第一搅拌锚的两端均设置有若干第一叶片，所述第二搅拌锚的两端均设置有若干第二叶片，且所述第一叶片均向外倾斜，所述第二叶片上均向内倾斜。

进一步地，所述翻拌叶片为弧形，且所述翻拌叶片通过若干安装杆与所述第二转轴固定连接，所述翻拌叶片的外侧面与所述罐底的内壁间隙配合且具有相同的曲率。

进一步地，所述第二转轴设置在所述罐底与罐身的连接处，且所述罐身在所述第二转轴的上方还设置有曝气管道，所述曝气管道上间隔均匀地开设有若干曝气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在罐身的内部设置第一搅拌机构，并在该第一搅拌机构的下方设置第二搅拌机构，同时，还在第二搅拌机构的第二转轴的上方设置曝气管道，在进行被覆剂加工时，可通过第二驱动电机驱动第二搅拌机构将质量较大的固体物料从罐底扬起，并通过该曝气管道对反应体系持续曝气以进一步提高固体物料的行程高度，降低固体物料在罐底的沉积时间，以便于对促进固体物料在液体物料中的分散，以便于在较短的时间内制备出合格的被覆剂。