[实用新型]滚涂装置

说明书

本实用新型涉及一种滚涂装置，包括：供液管设置于位姿调整机构上，供液管开设有至少两个滴漏孔，至少两个滴漏孔沿供液管的轴向间隔排布；以及滚涂机构，滚涂机构设置于位姿调整机构上，位姿调整机构能够调整滚涂机构的空间位姿，滚涂机构包括滚涂执行件，滚涂执行件可转动的设置于供液管的下方并与滴漏孔相对。从滴漏孔流出的脱模剂则会首先较为均匀地滴落到滚涂执行件上，而后随着滚涂装置的前移以及滚涂执行件的滚动，滚涂执行件便能够将脱模剂质地均匀的滚涂到模具表面，保证脱模剂涂抹均匀一致，且能够保证滚涂到模具表面的脱模剂流量适量，即便在对竖直面滚涂时，也不会发生脱模剂流坠现象，达到避免脱模剂滴落浪费。

技术领域

本实用新型涉及涂刷设备技术领域，特别是涉及一种滚涂装置。

背景技术

当前，在许多行业中会较多的使用到涂刷技术，所谓涂刷技术，一般是指采用辊刷将脱模剂、油漆、缓凝剂等液体涂抹于指定物体表面的一种加工工艺。目前市面上较为常用的涂刷作业方式为先喷后抹，顾名思义为先向指定物体表面喷涂液体，而后再用辊刷将液体涂抹均匀，喷涂与涂抹两道工序存在时序上的先后关系。

这种先喷后抹的传统作业方式至少会存在如下两点不足：其一是将液体喷涂到物体表面，很难保证喷涂均匀性，会对后续涂抹均匀造成较大难度，影响到最终的涂刷质量；其二是若对物体的竖直表面喷涂时，液体极易出现流坠现象，造成液体从物体上流淌滴落浪费，同时涂抹质量差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种滚涂装置，旨在解决现有技术喷涂均匀性差，流坠造成成本升高，涂刷质量差的问题。

本申请提供一种滚涂装置，所述滚涂装置包括：

供液管，所述供液管用于设置于位姿调整机构上，所述供液管开设有至少两个滴漏孔，至少两个所述滴漏孔沿所述供液管的轴向间隔排布；以及

滚涂机构，所述滚涂机构用于设置于所述位姿调整机构上，所述位姿调整机构能够调整所述滚涂机构的空间位姿，所述滚涂机构包括滚涂执行件，所述滚涂执行件可转动的设置于所述供液管的下方并与所述滴漏孔相对。

上述方案的滚涂装置应用于对物体表面滚涂液体的作业场合中，例如对模具表面喷涂脱模剂的作业中。具体而言，根据不同模具或者同一模具上的具有不同形状的表面，位姿调整机构能够灵活调整滚涂机构的空间位姿，例如驱动滚涂机构进行旋转或伸缩移动，从而提升滚涂装置的适用能力。当调整好滚涂机构的位姿后，此时滚涂执行件正常接触到模具表面，启动外部供料装置，供料装置向供液管内通入脱模剂，进入供液管内的脱模剂随后开始从至少两个滴漏孔流出，由于滚涂执行件是直接安装在供液管的下方并与滴漏孔相对设置的，因而从滴漏孔流出的脱模剂则会首先较为均匀地滴落到滚涂执行件上，而后随着滚涂装置的前移以及滚涂执行件的滚动，滚涂执行件便能够将脱模剂质地均匀的滚涂到模具表面，保证脱模剂涂抹均匀一致，且能够保证滚涂到模具表面的脱模剂流量适量，即便在对竖直面滚涂时，也不会发生脱模剂流坠现象，达到避免脱模剂滴落浪费，且进一步保证脱模剂滚涂质量佳的效果。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述滚涂执行件设置为辊刷，至少两个所述滴漏孔布置于同一直线上，且各所述滴漏孔的连线长度小于或等于所述辊刷的长度。

在其中一个实施例中，所述滚涂装置还包括进液管，所述进液管连通设置于所述供液管上并位于所述位姿调整机构的一侧。

在其中一个实施例中，所述进液管设置为两个，两个所述进液管均连通设置于所述供液管上并分别位于所述位姿调整机构的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述滚涂装置还包括位姿调整机构，所述位姿调整机构包括载板，所述滚涂机构还包括施动组件和安装座，所述安装座设置于所述载板，所述辊刷转动设置于所述安装座，所述施动组件设置于所述载板并与所述辊刷的辊轴驱动连接。