[实用新型]一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆及稠油清蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆及稠油清蜡装置，包括发热杆、绝缘层和绝缘接头，发热杆通过高温高压挤注于绝缘层内，发热杆与绝缘层构成绝缘电热抽油杆，发热杆的两端设置有能够相互匹配的绝缘接头，绝缘接头能够保障相连的发热杆触接且不漏电，发热杆用于与不超过60V的交流电或120V的直流电连接。本实用新型的绝缘电热抽油杆是采用高温高压挤注成型的玻璃钢抽油杆，强度大，可以增大单根绝缘电热抽油杆的长度，且可以使用安全电压进行电加热，提高人员安全性；且发热杆在油管内集中发热，不丢失热量，热量高耗能低，比其他加热方式节约几倍的电能；安装操作方便，解决绝缘层不抗压力透液短路无法继续加热的问题。

技术领域

本实用新型涉及抽油杆的技术领域，特别是涉及一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆及稠油清蜡装置。

背景技术

现有的油田有杆泵井和潜油泵井开采稠油或高含蜡油井采抽作业时，因原油中含有胶质蜡质成份高使原油粘稠，使抽油机阻力增大无法工作，通常会采用油管电加热或油杆加热方式。现有的油杆电加热方式，是由钢制抽油杆外表面缠绕玻璃钢绝缘通电使钢制抽油杆发热，或由空心杆内设置电缆进行电加热，或由电热带缠绕在油管外壁加热方式。油杆或油管是正极，油杆及油管外部的套管是负极，两者间有环形空间，设定加热深度后，电流通过套管构成回路连接到地面的控制柜。

目前用较高电压(25V-380V)地面控制柜供井下加热用电，采用油管加热及抽油杆加热方式，安全性低，因为油管截面积大(外径73mm的油管截面积为1163mm²)，耗能高，部分热量会散失浪费在油套环形空间里。而采用钢抽油杆加热方式，玻纤环氧树脂用常温固化方法缠绕在钢制抽油杆外表层，密度和强度低、不抗压力，长时间使用容易透水导致电路短路，无法正常加热，且外径22mm的抽油杆的截面积为380mm²，能耗成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆及稠油清蜡装置，以解决上述现有技术存在的问题，使电热抽油杆的能耗降低、强度增大，作业安全性提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种高温挤注发热杆的绝缘电热抽油杆，包括发热杆、绝缘层和绝缘接头，所述发热杆通过高温高压挤注于所述绝缘层内，所述发热杆与所述绝缘层构成绝缘电热抽油杆，所述发热杆的两端设置有能够相互匹配的所述绝缘接头，所述绝缘接头能够保障相连的所述发热杆触接且不漏电，所述发热杆用于与不超过60V的交流电源或120V的直流电源电连接。

优选的，所述发热杆的直径至少为4mm。

优选的，所述绝缘层为玻璃钢，且所述绝缘层的厚度不超过12mm或外径不超过40mm。

优选的，所述绝缘接头包括内螺纹接头和外螺纹接头，所述内螺纹接头与所述外螺纹接头通过螺纹连接，位于所述绝缘电热抽油杆上端的绝缘接头上设置有两方扳手位，位于所述绝缘电热抽油杆下端的绝缘接头上设置有四方扳手位。

优选的，所述内螺纹接头与所述外螺纹接头分别与所述绝缘电热抽油杆的绝缘层挤压密封连接，所述绝缘电热抽油杆的绝缘层外与所述绝缘接头内设置有相匹配的螺纹，与所述外螺纹接头外端连接的所述绝缘电热抽油杆的绝缘层厚度减小。

优选的，所述内螺纹接头与所述外螺纹接头的外端分别与所述发热杆螺纹挤压连接、内端均与所述绝缘电热抽油杆的绝缘层挤压密封连接，所述绝缘电热抽油杆的绝缘层外与所述绝缘接头内设置有相匹配的螺纹，所述内螺纹接头与所述外螺纹接头的外表面设置有绝缘层。

优选的，所述绝缘层外设置有金属保护套。

优选的，所述内螺纹接头或所述外螺纹接头与所述绝缘电热抽油杆的绝缘层之间的螺纹上设置有密封胶层。