[实用新型]一种用于焊管成型定径机的校直结构

说明书

本实用新型公开了一种用于焊管成型定径机的校直结构，包括安装座，所述安装座的顶部设有第一转轮，所述第一转轮的底部固定连接有第一螺杆，且第一螺杆垂直贯穿安装座的顶部延伸至内部，所述第一螺杆的底部转动连接有连接板，所述连接板的顶部对称设有两个第二转轮，两个所述第二转轮的底部均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆垂直贯穿连接板的顶部延伸至底部，两个所述第二螺杆的底部分别转动连接有第一连接块和第二连接块。本实用新型中，通过第一螺杆可以让轧辊同时进行调整，而第二螺杆可以对轧辊进行微调，即加快了调节的速度，又可以提高设备的精确度，十分实用。

技术领域

本实用新型涉及定径机技术领域，尤其涉及一种用于焊管成型定径机的校直结构。

背景技术

钢管定径、减径和张力减径过程是空心体不带芯棒的连轧过程。定径的目的是在较小的总减径率和小的单机减径率条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。经过定径后的钢管，直径偏差较小，椭圆度较小，直度较好，表面光洁。定径机其工作机架数较少，一般机架数5～14架，总减径率约3％～7％，增加定径机架数可扩大产品规格，给生产带来了方便，新设计车间定径机架数皆偏多。定径机的形式很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式定径机；按轧制方式又分为纵轧定径机和斜轧定径机。斜轧旋转定径机，其构造与二辊或三辊斜轧穿孔机相似，只是辊型不同。与纵轧定径相比较，斜轧定径的钢管外径精度高，椭圆度小，更换规格品种方便，不需要换辊，只要调整轧辊间距即可；缺点是生产率低。

目前，焊管成型定径机主要是通过轧辊对钢管进行校直，传统轧辊高度调节是分别进行的，调整速度慢，效率低，现有的轧辊调整是同上同下，虽然加快了调整速度，但是不能够对轧辊进行微调，对于一些精度要求高的钢管，无法达到生产要求，同时现有的轧辊不易更换，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于焊管成型定径机的校直结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于焊管成型定径机的校直结构，包括安装座，所述安装座的顶部设有第一转轮，所述第一转轮的底部固定连接有第一螺杆，且第一螺杆垂直贯穿安装座的顶部延伸至内部，所述第一螺杆的底部转动连接有连接板，所述连接板的顶部对称设有两个第二转轮，两个所述第二转轮的底部均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆垂直贯穿连接板的顶部延伸至底部，两个所述第二螺杆的底部分别转动连接有第一连接块和第二连接块，所述安装座的两侧内侧壁共同固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接块与第二连接块之间和第一连接杆与第二连接杆之间均设有轧辊，所述第一连接块和第一连接杆远离轧辊的一侧均设有主轴，且主轴分别垂直贯穿第一连接块和第一连接杆的一侧延伸至另一侧，所述第二连接块与第二连接杆靠近轧辊的一侧均开设有限位槽，所述第二连接块与第二连接杆远离轧辊的一侧均设有第三转轮，两个所述第三转轮靠近轧辊的一侧均固定连接有第三螺杆，且第三螺杆垂直贯穿第二连接块与第二连接杆的外表面延伸至限位槽的内部，两个所述第三螺杆远离第三转轮的一侧均转动连接有固定板，两个所述固定板靠近轧辊的一侧均设有转盘，两个所述转盘与主轴靠近轧辊的一侧均开设有定位嵌槽，四个所述定位嵌槽的内侧均设有嵌块，且嵌块与轧辊之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的顶部对称固定连接有两个限位杆，且限位杆垂直贯穿安装座的内部延伸至顶部，限位杆具有限位作用，有效防止连接板发生偏移。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座的底侧设有安装孔，便于安装座的安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轮的顶部一侧固定连接有第一握把，所述第二转轮的顶部一侧固定连接有第二握把，所述第三转轮远离第三螺杆的一侧固定连接有第三握把，握把便于转动各个转轮，无需使用外部工具。

作为上述技术方案的进一步描述：