[实用新型]一种矩形管焊接定位工装

说明书

本实用新型公开了一种矩形管焊接定位工装，包括由顶板和两个侧板连接而成的倒U形卡座，两个侧板中至少一个侧板设置有定位组件，定位组件设置于该侧板的外侧，定位组件包括相互垂直的横板和竖板，横板和竖板均垂直于侧板并与侧板固定连接，横板和竖板在倒U形卡座的一侧形成沿侧板的内侧面延伸的定位空间，在使用时，倒U形卡座扣设在一根矩形管上，将垂直于该矩形管的待焊接矩形管的底壁和侧壁分别贴紧横板和竖板，并使待焊接矩形管的端面与该矩形管的管体侧壁相抵，此时竖板与横板在横向和竖向对待焊接矩形管形成定位，方便工人对其进行焊接，避免焊接过程中两根矩形管之间发生错位，导致焊接位置不准确的现象。

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，特别涉及一种矩形管焊接定位工装。

背景技术

矩形管是一种中空的长条钢材，又称扁管、方矩管或方扁管，在抗弯、抗扭强度相同时，相比于其他类型的钢管重量较轻，所以广泛应用于建筑业、农业大棚、护栏、集装箱骨架、装饰以及钢结构领域等。

在建筑施工领域中，根据施工要求有时需要将多根矩形管相互垂直组合焊接成钢筋骨架，由于钢筋骨架为立体结构，因此无法将其放置于地面上进行焊接，需要一人手扶矩形管，使其在空中保证不动，另一人手持电焊机进行焊接，进而可能会出现焊接后的两根钢管出现错位的情况，影响施工质量和效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种矩形管焊接定位工装，以解决现有技术中焊接矩形管时定位不准确导致焊接质量差、施工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型一种矩形管焊接定位工装的技术方案是：包括由顶板和两个侧板连接而成的倒U形卡座，两个所述侧板中至少一个所述侧板设置有定位组件，所述定位组件设置于该侧板的外侧，所述定位组件包括相互垂直的横板和竖板，所述横板和所述竖板均垂直于所述侧板并与所述侧板固定连接，所述横板和所述竖板在所述倒U形卡座的一侧形成沿所述侧板的内侧面延伸的定位空间。

有益效果：在使用时，倒U形卡座扣设在一根矩形管上，将垂直于该矩形管的待焊接矩形管的底壁和侧壁分别贴紧横板和竖板，并使待焊接矩形管的端面与该矩形管的管体侧壁相抵，此时竖板与横板在横向和竖向对待焊接矩形管形成定位，方便工人对其进行焊接，避免焊接过程中两根矩形管之间发生错位，导致焊接位置不准确的现象，从而提高了矩形管之间的焊接质量、以及焊接效率。

进一步的，所述侧板的外侧间隔设置有两个所述竖板，两个所述竖板远离彼此的一侧面分别与所述侧板的两边沿平齐，所述横板设置于所述侧板的底部，两个所述竖板的下端面与所述横板的上端面焊接连接。

有益效果：当矩形管的管体上需要焊接多个待焊接矩形管时，通过设置两个竖板增加了矩形管的定位点，使得两个待焊接矩形管能够同时定位焊接，提高焊接效率。

进一步的，所述竖板和所述横板只设置于所述倒U形卡座的其中一个所述侧板上，另一个与之相对的所述侧板开设有第一通孔，所述第一通孔的延伸方向垂直于所述侧板所在平面，所述第一通孔内螺纹连接有第一螺纹杆。

有益效果：通过旋拧第一螺纹杆，一方面可以调节第一螺纹杆的端部与倒U形卡座侧板之间的距离，使得倒U形卡座可以适应不同尺寸的矩形管，另一方面通过将第一螺纹杆的端部挤压在矩形管侧壁，使得设置有竖板的侧板的内侧面始终抵靠于矩形管的管体侧壁，有利于加强矩形管与倒U形卡座之间的连接，避免倒U形卡座受重时发生倾斜甚至掉落，保证焊接定位工装使用时的稳固性。

进一步的，所述顶板内开设有第二通孔，所述第二通孔的延伸方向垂直于所述顶板所在平面，所述第二通孔内螺纹连接有第二螺纹杆。

有益效果：通过调节第二螺纹杆的端部与倒U形卡座顶板之间的距离，能够实现调节横板在矩形管侧壁上的位置高度，以适应不同尺寸的矩形管以及不同焊接位置的需求。

进一步的，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆远离所述U形卡座的一端连接有旋转把手。