[实用新型]电连接器接触件的自锁紧式插接结构

说明书

本实用新型公开了一种电连接器接触件的自锁紧式插接结构，包括刚性插针和弹性插孔柱，所述刚性插针插入所述弹性插孔柱的插孔内，设所述刚性插针由上而下插入所述弹性插孔柱的插孔内，所述弹性插孔柱上部的插孔孔壁上沿圆周方向设有凸环，所述刚性插针的圆周外壁上沿圆周方向设有凹环，所述凸环置于所述凹环内。本实用新型通过在弹性插孔柱上设置凸环，在刚性插针上设置凹环，利用凸环和凹环之间的快速配合实现刚性插针与弹性插孔柱之间的自锁功能和解锁功能，从而不需依赖其它机械结构就能实现锁紧功能，使整个电连接器的轴向长度减小，更节省空间并利于应用，而且便于加工和组装，尤其适合汽车行业。

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器的局部结构，尤其涉及一种电连接器接触件的自锁紧式插接结构。

背景技术

电连接器的连接都必须通过接触件的插合接触来完成电信号的正常传输，若失去了接触件的可靠接触，电连接器就失去了其电连接的作用。电连接器的接触件一般为插针和/或插孔柱，是一种插接结构，是电连接器的核心部件之一。

传统电连接器接触件的插接结构主要有如下几种：线簧式插孔柱与刚性插针的插接结构，冠簧式插孔柱与刚性插针的插接结构，悬臂梁式插孔柱与刚性插针的插接结构。这几种传统插接结构的原理均为弹性插孔柱与刚性插针之间的弹性接触实现接触连接。

电连接器为了实现可靠连接，在特别是在机械震动/冲击环境下，为了防止连接器接触部分发生脱落，传统电连接器的插孔柱与插针之间由于没有锁紧结构，所以需要通过“外壳/外墙”等其它机械结构来实现插合后的锁紧和可分离效果。但是，增加的结构需要占据一定的空间，导致电连接器的轴向长度较长、占用空间较大，限制了电连接器的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通过接触件自身结构即可实现锁紧功能的电连接器接触件的自锁紧式插接结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电连接器接触件的自锁紧式插接结构，包括刚性插针和弹性插孔柱，所述刚性插针插入所述弹性插孔柱的插孔内，设所述刚性插针由上而下插入所述弹性插孔柱的插孔内，所述弹性插孔柱上部的插孔孔壁上沿圆周方向设有凸环，所述刚性插针的圆周外壁上沿圆周方向设有凹环，所述凸环置于所述凹环内。

作为优选，为了便于凸环在自锁时顺利进入凹环并在解锁时顺利滑出凹环，所述凸环的径向截面为圆弧形，所述凹环的径向截面的两侧为斜线。

作为优选，为了便于刚性插针插入且利于实现良好接触，所述弹性插孔柱的上部内径略大于下部内径。

作为优选，为了实现弹性插孔柱的优良弹性且便于加工和组装，所述电连接器接触件的自锁紧式插接结构还包括中心轴向为竖向的限位外筒，所述弹性插孔柱包括两个径向截面为半圆形且相对靠近形成插孔的半圆形柱，所述半圆形柱的上部内壁沿圆周方向设有弧形凸条，两个所述弧形凸条相互靠近构成开口的所述凸环，每个所述半圆形柱的上部两侧分别在水平方向向外延伸再依次弯折形成两个弹性臂，两个所述弹性臂的端部相互靠近并在对应所述半圆形柱的外侧合围成弹性空间，两个所述半圆形柱位于所述限位外筒的中心位置且四个所述弹性臂的外壁分别与所述限位外筒的内壁形成多点接触连接。

作为优选，为了使弹性臂的端部与限位外筒的内壁之间易于滑动，所述弹性臂的端部向靠近所述半圆形柱圆心的方向弯折且圆滑过渡。

作为优选，为了便于加工且节省材料，所述限位外筒为圆柱形外筒且其竖向长度与所述弹性臂的竖向宽度相同。

作为优选，为了实现半圆形柱的优良弹性，所述半圆形柱和对应的所述弹性臂由铍青铜加工一体成型。

本实用新型的有益效果在于：