[实用新型]一种铝液精炼除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种铝液精炼除杂装置，包括支撑架、搅拌室、驱动电机、氮气瓶、控制器和过滤室；搅拌室包括搅拌杆、出液阀口、入液口、精炼剂导管、氮气导管；过滤室包括除杂滤网、过滤筛网、出液口、除杂滤网导轨和过滤筛网导轨；本实用新型通过将铝液倒入搅拌室，从精炼剂导管倒入精炼剂，再由控制器控制驱动电机去搅拌铝液和精炼剂，使两者充分接触，降低铝液的除杂时间，提高铝液的生产效率，再通过控制器控制出液阀口打开，将铝液引入过滤室，利用铝液自身的重力在除杂滤网和过滤筛网上进行过滤，从而保障工作人员人身安全、提高铝液纯度。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝液精炼除杂装置。

背景技术

铝在国民经济与国防建设中具有极其重要的地位，氢是唯一能大量溶于铝熔体中的气体，铝液凝固析出氢所产生的气孔、疏松等缺陷，直接影响铝制品质量、组织和性能。

中国专利公开号：CN 210506471 U ，公开了一种铝液除杂装置的操作方法，具体实施方式如下，它包括炉体，所述炉体的顶面中部固定安装有进气总管，所述进气总管的底端两侧均连接有导流管，所述导流管的底部分别设置有进剂管和进气分管，所述进剂管和进气分管错开设置，所述进气分管的下端延伸至炉体的内底部，所述进剂管和进气分管的顶部均与导流管连通且侧壁固接在导流管上，使得精炼剂和氮气能够分散地注入到铝液中。

现有铝熔体净化的方法一般是向熔炉中注入精炼剂，从而将铝液中细微的气泡以及夹渣去除，实现铝液除杂的效果，为后续生产各种铝材提供质量保证。可是，现有的精炼剂投入熔炉时一般是通过管道进行投放，由于熔炉的面积较大，难以将铝液和精炼剂充分拌匀、且精炼剂进入铝液中后扩散速度慢，导致了铝液除杂时间过长，影响了铝液的生产效率；其次，铝液中存在的一些杂质是精炼剂和氮气所无法除去的，为了保证铝锭的品质，需要对铝液进行物理过滤提纯，而现在大多数的过滤提纯都是靠人为捞起铝液中的杂质，工作人员人身容易受到伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可以促进精炼剂在熔炉中扩散且能自动过滤杂质的铝液精炼除杂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝液精炼除杂装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上方的搅拌室，设在所述搅拌室上端的驱动电机，设置在所述支撑架一侧的氮气瓶，设置在所述氮气瓶一侧的控制器，设置在所述支撑架内部的过滤室；所述搅拌室包括搅拌杆，设置在所述搅拌杆下方的出液阀口，设置在所述搅拌杆一侧的入液口，设置在所述搅拌杆另一侧的精炼剂导管，设置在所述入液口一侧的、且紧贴在所述搅拌室内侧壁上的氮气导管；所述过滤室包括除杂滤网，设置在所述除杂滤网下端的过滤筛网，设置在所述过滤筛网下方的、且贯穿支撑架的出液口，设置在所述过滤室内侧壁上的除杂滤网导轨，设置在所述除杂滤网导轨下方的过滤筛网导轨。

作为优选，所述搅拌杆固定安装在所述驱动电机的输出端。

作为优选，所述出液阀口位于过滤室的内部。

作为优选，所述氮气导管设置有若干个氮气喷口。

作为优选，所述除杂滤网的网孔直径大于所述过滤筛网的网孔直径。

作为优选，所述除杂滤网设置有除杂滤网导槽，所述滤筛网设置有滤筛网导槽。

作为优选，所述驱动电机和搅拌室设置有电机支撑架。

本实用新型技术效果主要体现：本实用新型通过将铝液倒入搅拌室，从精炼剂导管倒入精炼剂，再由控制器控制驱动电机去搅拌铝液和精炼剂，使两者充分接触，降低铝液的除杂时间，提高铝液的生产效率，再通过控制器控制出液阀口打开，将铝液引入过滤室，利用铝液自身的重力在除杂滤网和过滤筛网上进行过滤，从而保障工作人员人身安全、提高铝液纯度。

附图说明

图1为本实用新型一种铝液精炼除杂装置结构示意图。

具体实施方式