[实用新型]一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器

说明书

本实用新型公开了一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器，包括底座、反应器外壳、反应器入口、加氢口、氢气分布器、催化剂支撑盘、催化剂床层、催化剂卸料口、瓷球支撑盘、瓷球层、防沉积组件和反应器出口，所述催化剂卸料口贯穿设于反应器外壳侧面且设于催化剂支撑盘上方，所述瓷球支撑盘固接设于外壳内侧壁上且设于催化剂床层上方，所述防沉积组件包括电机法兰、转动电机、转动轴、搅拌横杆和连接杆。本实用新型涉及上流反应器设备技术领域，具体是指一种可以在对劣质渣油进行加氢处理的同时可对催化剂床层进行一定的搅动来帮助催化剂床层提高容垢能力的、全自动的、使用时间长久的用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器。

技术领域

本实用新型涉及上流反应器设备技术领域，具体是指一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器。

背景技术

在石油化工领域中，加氢工艺是一种重要的处理馏分油及二次加工油的技术手段，通过加氢可以实现油品中的硫、氮、金属、胶质、残炭等杂质的有效脱除以及将不饱和烃加氢转化为饱和烃。根据反应器类型可以将加氢工艺分为固定床加氢工艺、悬浮床加氢工艺、沸腾床加氢工艺，其中以固定床加氢工艺的应用最为广泛。根据固定床反应器的进料方式，可以分为上流式即下进料和下流式即上进料固定床反应器两种方式，其中的上流式固定床反应器能够处理多种类型的油品，在油品加氢过程中显示出了独特的优势，如劣质油品渣油、煤液化油中由于杂质含量高，容易造成加氢催化剂中毒或者催化剂孔道堵塞而快速失活，并且杂质可能堵塞床层使压降快速升高导致反应器工况变差，甚至无法正常操作，若采用上流式加氢反应过程使气液并流向上运动造成催化剂床层的膨胀，可以增加床层的空隙率，避免催化剂床层的堵塞，目前的加氢反应器处理含固体悬浮物、胶质、沥青质、金属化合物等易沉积和易生焦杂质较多的废润滑油、煤焦油、石油渣油和页岩油等物料时，存在以下问题：以上物料经沉降、脱水、闪蒸、蒸馏等预处理后仍然残留较大量的胶质和沥青质，以及微量固体悬浮物、金属化合物、含金属的添加剂等易沉积和易生焦杂质，而且主要是镍、钒、铁、钙、锌、镁类金属化合物。此类金属化合物在临氢反应条件下，极易发生反应而生成镍、钒、铁、钙、锌、镁金属氧化物、硫化物和盐而沉积在催化剂表面。由于金属化合物在催化剂内孔通道表面的扩散速度很慢，因而不容易沉积在催化剂孔道内，而是不断地在催化剂外表面聚集长大，堵塞催化剂孔口，而且可能会部分脱离催化剂外表面，并随液相物料流动，填充在催化剂颗粒之间的空隙中，导致催化剂床层的结块而造成床层压力降快速升高，使装置频繁停工和更换催化剂。由此造成加氢反应器容垢能力差，需要定期停工清理或检修，给加氢装置正常、平稳、长周期运转带来极大不便。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以在对劣质渣油进行加氢处理的同时，可对催化剂床层进行一定的搅动来帮助催化剂床层提高容垢能力的、全自动的、使用时间长久的用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于劣质渣油加氢处理的上流式反应器，包括底座、反应器外壳、反应器入口、加氢口、氢气分布器、催化剂支撑盘、催化剂床层、催化剂卸料口、瓷球支撑盘、瓷球层、防沉积组件和反应器出口，所述底座设于地面，所述反应器外壳固接设于底座上，所述反应器入口弯折贯穿设于反应器外壳底部中间位置，所述加氢口贯穿设于反应器外壳侧面所述氢气分布器连接设于加氢口上且设于反应器内部，所述催化剂支撑盘固接设于反应器外壳内侧壁，所述催化剂床层设于催化剂支撑盘上方，所述催化剂卸料口贯穿设于反应器外壳侧面且设于催化剂支撑盘上方，所述瓷球支撑盘固接设于外壳内侧壁上且设于催化剂床层上方，所述瓷球层设于反应器内部且设于瓷球支撑盘上方，所述防沉积组件贯穿可转动设于反应器外壳内部，所述反应器出口贯穿设于反应器外壳顶部侧面，所述防沉积组件包括电机法兰、转动电机、转动轴、搅拌横杆和连接杆，所述电机法兰固接设于反应器外壳顶部外侧，所述转动电机固接设于电机法兰上，所述转动轴固接设于转动电机输出轴上且底端设于催化剂支撑盘上方，所述搅拌横杆固接设于转动轴上，所述连接杆竖直固接设于两搅拌横杆之间。

进一步地，所述氢气分布器上设有出气口，所述出气口为环形布置设置。