[实用新型]一种刮板

说明书

本实用新型涉及刮板运输机技术领域，具体涉及一种刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，所述刮板斧头的顶面和/或底面设有钻孔，所述刮板还包括弹性体和滚动体，所述弹性体嵌入安装于所述钻孔内，所述弹性体与所述钻孔的底部形成缓冲腔，所述弹性体内凹形成滚动体凹腔，所述滚动体设于所述滚动体凹腔内。本实用新型公开的刮板具有结构简单、便于加工、缓冲性能好等优点。

技术领域

本实用新型涉及刮板运输机技术领域，具体涉及一种刮板。

背景技术

用于各种工业生产的刮板输送机是连续运输颗粒物料的主要运输设备，尤其是采矿领域，例如煤矿开采，能够很好地与采矿设备相配合，作为采矿设备的移动支撑轨道，所运送物料的尺寸和运输量以及可靠性是刮板输送机寿命期限内应具备的基本特征。在成套的刮板运输机中，刮板是刮板影响运输机效率和可靠性的关键零件之一，也是矿用设备用量最大，配件需求量最大，最易损耗的零件，直接影响生产成本，尤其是采用高成本材质的刮板，生产成本更高，因此针对刮板进行的创新设计和改进设计是刮板运输机设计中的重要组成部分。

刮板输送机失效的主要原因之一是在恶劣的工作条件下，刮板在输送槽中滑动时，被输送槽的槽板挤压磨损，严重影响刮板的使用寿命，进而影响刮板输送机的使用寿命。

现有中，主要通过在刮板上设置滚动体以将刮板在输送槽中的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小刮板磨损，但诸如此类的刮板结构依然存在一些技术问题，如滚动体在刮板上安装困难，对刮板结构的加工要求高，加工工序复杂，刮板结构刚性大、缓冲性能差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刮板，通过在刮板上设置钻孔，方便了弹性体和滚动体的安装。而且，钻孔的方式比较成熟，便于刮板的加工制造。此外，钻孔之后形成的锥形底与弹性体之间形成缓冲腔，给予了弹性体更大的变形空间，提高了刮板受到冲击后的缓冲能力，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种刮板，包括刮板本体，所述刮板本体的端部形成刮板斧头，所述刮板斧头的顶面和/或底面设有钻孔，所述刮板斧头的顶面和/或底面设有钻孔，所述刮板还包括弹性体和滚动体，所述弹性体嵌入安装于所述钻孔内，所述弹性体与所述钻孔的底部形成缓冲腔，所述弹性体内凹形成滚动体凹腔，所述滚动体设于所述滚动体凹腔内。

进一步地，所述钻孔的底壁为自所述底壁外缘向所述底壁中心并沿所述钻孔延伸方向倾斜的倾斜面，所述倾斜面承托所述弹性体。

进一步地，所述弹性体的底壁设有连通所述滚动体凹腔和所述缓冲腔的通孔。

进一步地，所述弹性体与所述钻孔过盈配合。

进一步地，所述滚动体包括滚珠座以及设于所述滚珠座的滚珠，所述滚动体凹腔的内壁设有第一限位部，所述滚珠座的侧部设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部限位配合以限定所述滚动体在所述弹性体的轴向方向上移动。

进一步地，所述第一限位部设为限位凸起，所述第二限位部设为限位凹槽，所述滚动体设于所述滚动体凹腔内时，所述限位凸起插设于所述限位凹槽内。

进一步地，所述第一限位部设为限位凹槽，所述第二限位部设为限位凸起，所述滚动体设于所述滚动体凹腔内时，所述限位凸起插设于所述限位凹槽内。

进一步地，所述滚动体与弹性体一体连接。

进一步地，所述弹性体的顶部设有具有开口的封盖，所述开口的周圈贴附所述滚珠的外表面，所述封盖的内侧抵接于所述滚珠座。

进一步地，所述弹性体为聚氨酯弹性体。