[实用新型]氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置

说明书

本实用新型公开一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置，包括气液分离单元、缓冲罐、冷凝酸储罐和液封装置；所述气液分离单元顶部的进液口通过管道与冷凝器底部的出液口连接，所述气液分离单元顶部的出气口通过管道与所述缓冲罐顶部的进气口连接，所述缓冲罐顶部的出气口通过管道接入其他工序；所述气液分离单元底部的出液口和所述缓冲罐底部的出液口并联连接所述冷凝酸储罐顶部的进液口，且所述气液分离单元出液口和所述缓冲罐的出液口的离地高度均高于所述冷凝酸储罐进液口的离地高度；所述液封装置设于所述冷凝酸储罐，并与所述冷凝酸储罐的进液口连接。本申请设备结构简单，在不破坏系统的真空环境下，实现冷凝液自动连续排放。

技术领域

本实用新型涉及氯氧化锆生产设备领域，尤其是涉及一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置。

背景技术

氯氧化锆又称氯化锆，白色针状四方晶体，广泛用于纺织、皮革、耐火材料、陶瓷、催化剂、防火剂，其市场需求日渐增大。

氯氧化锆生产过程中，氯氧化锆料液在真空浓缩时经冷凝器50所产生的冷凝液需要被排出。请参阅图1，目前，冷凝液排液所使用的设备包括冷凝酸接收罐12、缓冲罐20、冷凝酸储罐30、冷凝酸输送泵40、破空阀122、第一排液阀124和第二排液阀126；

冷凝酸接收罐12顶部的进液体口通过管道与前述冷凝器50底部出液口连接，冷凝酸接收罐12底部的出液口通过管道与冷凝酸储罐30一进液口连接，且二者之间的管道上设有第一排液阀124，冷凝酸接收罐12顶部的出气口通过管道与缓冲罐20顶部的入气口连接；

缓冲罐20底部的出液口通过管道与冷凝酸储罐30顶部的另一出液口连接，且二者之间的管道上设有第二排液阀126；而缓冲罐20顶部的出气口通过管道接入其他工序；

冷凝酸储罐30底部出液口与冷凝酸输送泵40连接，而冷凝液输送泵40通过管道接入其他工序；

破空阀122设于冷凝酸接收罐12上。

在对氯氧化锆料液进行蒸发浓缩前，破空阀122、第一排液阀124和第二排液阀126处于关闭状态。蒸发浓缩开始时，向缓冲罐20、冷凝酸接收罐12和冷凝器50抽真空。氯氧化锆料液在蒸发浓缩过程中产生汽液体经冷凝器50进行热交换，部分气体会凝固成冷凝酸。冷凝酸因自身重量会沿管道流入冷凝酸接收罐12并积聚在罐底，而气体部分从冷凝器50经冷凝酸接收罐12进入缓冲罐20。在缓冲罐20内，有部分气体会冷凝成冷凝酸，该冷凝酸因自身重量而积聚在缓冲罐20罐底。当手动打开所述破空阀122时，冷凝酸接收罐12与缓冲罐20内恢复成常压状态，此时打开第一排液阀124和第二排液阀126，在冷凝酸接收罐12与缓冲罐20内的冷凝酸体流入冷凝酸储罐30内。当冷凝酸储罐30内冷凝酸达到一定量时，启动冷凝酸输送泵40，将罐内冷凝酸排出。

现有技术中，当要收集氯氧化锆料液浓缩蒸发所产生的冷凝酸时，需手动打开破空阀122 破坏罐内的真空环境，同时打开第一排液阀124和第二排液阀126，将冷凝液收集至冷凝酸储罐30内。而在启动下一次工作时，需重新关闭破空阀122、第一排液阀124和第二排液阀 126，操作繁琐，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种氯氧化锆真空浓缩冷凝液自动排液装置，包括气液分离单元、缓冲罐、冷凝酸储罐和液封装置；

所述气液分离单元顶部的进液口通过管道与冷凝器底部的出液口连接，所述气液分离单元顶部的出气口通过管道与所述缓冲罐顶部的进气口连接，所述缓冲罐顶部的出气口通过管道接入其他工序；

所述气液分离单元底部的出液口和所述缓冲罐底部的出液口并联连接所述冷凝酸储罐顶部的进液口，且所述气液分离单元的出液口和所述缓冲罐出液口的离地高度均高于所述冷凝酸储罐进液口的离地高度；