[实用新型]一种钢筋混凝土开洞梁

说明书

本实用新型公开了一种钢筋混凝土开洞梁，其包括有纵向钢筋(1)和箍筋(2)，其特征在于：所述开洞梁内具有贯穿的钢套管(3)，所述钢套管(3)的轴线方向垂直于所述纵向钢筋(1)的延伸方向；所述钢套管(3)的上方和下方均设置有型钢，上方的型钢和下方的型钢的延伸方向平行所述纵向钢筋(1)的延伸方向，所述型钢与所述钢套管(3)焊接固定。本实用新型利用型钢强度高的特点，解决小截面钢筋混凝土梁开洞或一般截面钢筋混凝土梁开大洞引起的承载力不足的问题，能做到与开洞前的承载力等强；混凝土梁施工时无附加纵筋、箍筋、斜向钢筋等复杂工序，施工简单，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋混凝土开洞梁，可用于现浇或装配式结构构件，属于建筑结构构件技术领域。

背景技术

钢筋混凝土梁开大洞时，对保证梁的承载力提出了较高的要求，行业规范《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-2010中介绍了一种加强方法，在梁的洞口周边配置附加纵向钢筋和箍筋。然而这种方式施工工艺复杂，施工不到位时容易引起梁开洞处承载力不足，导致梁在洞口处出现裂缝，严重时影响结构安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢筋混凝土开洞梁，简化施工工艺，易于保证施工质量，以解决小截面钢筋混凝土梁开洞或一般截面钢筋混凝土梁开大洞引起的承载力不足的问题，具体技术方案如下。

一种钢筋混凝土开洞梁，其包括有纵向钢筋和箍筋，其特征在于：所述开洞梁内具有贯穿的钢套管，所述钢套管的轴线方向垂直于所述纵向钢筋的延伸方向；所述钢套管的上方和下方均设置有型钢，上方的型钢和下方的型钢的延伸方向平行所述纵向钢筋的延伸方向，所述型钢与所述钢套管焊接固定。

采用上述的技术方案，利用型钢承载力高的特点，有效增强了梁开洞位置的抗剪和抗弯承载力，同时有利于简化施工工艺；而且通过钢套管来形成梁的洞口，可以避免后续穿洞施工时对梁的内部产生破坏，防止梁的钢筋从洞口中裸露。

进一步地，所述钢套管上方和下方均有开口箍筋，所述开口箍筋的开口朝向所述钢套管，所述型钢位于所述开口内，且所述开口箍筋与所述钢套管焊接固定。开口箍筋的设置有利用对钢套管进行定位，将开口箍筋绑扎好之后，可以将钢套管与开口箍筋进行焊接固定，使得洞口定位准确，解决传统后置模盒定位不精准的问题。

优选地，所述型钢为角钢或者T型钢。角钢或者T型钢相较于其他型钢可以减少用钢量。

进一步地，所述上方的型钢和下方的型钢通过连接件进行焊接固定，这有利于提高梁洞口区域的结构整体性，弥补混凝土梁开洞时的抗剪和抗弯承载力的损失。优选地，所述钢套管两侧具有与钢套管焊接固定的连接件。优选地，所述连接件为角钢或者钢板。

进一步地，所述钢套管为方管或者圆管。

本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果。

1、利用钢材强度高的特点，解决小截面钢筋混凝土梁开洞或一般截面钢筋混凝土梁开大洞引起的承载力不足的问题，能做到与开洞前等强；

2、采用角钢或T型钢形成骨架，可工厂或现场制作，混凝土梁施工时无附加纵筋、箍筋、斜向钢筋等复杂工序，施工简单，安全可靠。

3、角钢或T型钢格构式布置，方便钢筋穿越，同时节省钢材。

4、采用箍筋预先焊接于钢套筒上，既能增加梁抗剪承载力又能固定钢套管，使洞口定位准确，解决传统后置模盒定位不精准问题。

5、附加型钢增加的用钢量与现有技术采用附加纵筋、箍筋、斜向钢筋等方式增加的用钢量几乎相当，对结构成本无明显增加。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的钢筋混凝土开洞梁的示意图；

图2是图1中的1-1截面示意图；