[实用新型]一种TYPE-C外壳加工用高速冲压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种TYPE‑C外壳加工用高速冲压成型装置，包括工作平台和弹簧，所述工作平台的下端从内到外依次设置有起模气缸和支撑柱，且工作平台的内侧设置有顶针，所述工作平台的上方从内到外依次设置有冲压台、导向杆和机体，且冲压台的上端开设有模型槽，所述弹簧位于导向杆的外侧，且弹簧的上方连接有冲压板，所述冲压板的中部下端固定有冲压头，所述冲压板的上方固定有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有冲压气缸。该TYPE‑C外壳加工用高速冲压成型装置，与现有的普通高速冲压成型装置相比，通过导向杆对冲压板进行导向，避免冲压板在冲压的过程中出现偏移，通过弹簧对该冲压板进行缓冲，一次冲压可加工两个工件，提高了工作效率，方便进行起模。

技术领域

本实用新型涉及TYPE-C外壳加工技术领域，具体为一种TYPE-C外壳加工用高速冲压成型装置。

背景技术

Type-C最直观的优势就是让你彻底摆脱插线的烦恼，其先天出色的正反可插接口设计，不会再出现错插或者失误之后导致的部件受损情况，更重要的是，Type-C接口有着强大的兼容性，因此成为能够连接PC、游戏主机、智能手机、存储设备和拓展均等一切电子设备的标准化接口，并实现数据传输和供电的统一，例如将两台显示设备通过一条Type-C线紧密结合在一起使用。

一般的高速冲压成型装置，单次加工大多只能加工一个产品，冲压成型装置的工作效率低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高速冲压成型装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TYPE-C外壳加工用高速冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出一般的高速冲压成型装置，单次加工大多只能加工一个产品，冲压成型装置的工作效率低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TYPE-C外壳加工用高速冲压成型装置，包括工作平台和弹簧，所述工作平台的下端从内到外依次设置有起模气缸和支撑柱，且工作平台的内侧设置有顶针，所述工作平台的上方从内到外依次设置有冲压台、导向杆和机体，且冲压台的上端开设有模型槽，所述弹簧位于导向杆的外侧，且弹簧的上方连接有冲压板，所述冲压板的中部下端固定有冲压头，所述冲压板的上方固定有伸缩杆，且伸缩杆的上方设置有冲压气缸，所述机体的左侧固定有控制箱，所述机体的前方通过合页安装有活动门，且活动门的中部镶嵌有观察窗。

优选的，所述起模气缸与顶针之间构成可伸缩结构，且起模气缸之间关于工作平台的中心线对称分布。

优选的，所述冲压板通过伸缩杆与冲压气缸之间构成可伸缩结构，且冲压气缸之间关于机体的中心线对称分布。

优选的，所述冲压板通过导向杆构成滑动结构，且冲压板的下表面与弹簧的上表面相贴合。

优选的，所述导向杆与工作平台之间为固定连接，且导向杆的中心线与弹簧的中心线相重合。

优选的，所述冲压头与冲压板之间为固定连接，且冲压头之间关于冲压板的中心线对称分布。

优选的，所述模型槽与冲压台之间为一体化结构，且冲压台设置有两个。

优选的，所述活动门通过合页与机体之间构成旋转结构，且活动门与观察窗之间为镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过起模气缸、顶针、模型槽和冲压台的设置，起模气缸与顶针之间构成可伸缩结构，通过起模气缸和顶针，方便将模型槽内的模型顶起，方便进行起模，避免人工起模导致的模型卡住，取不出来的问题；

2.本实用新型通过弹簧、冲压板、导向杆、冲压气缸、伸缩杆和冲压头的设置，冲压板通过导向杆构成滑动结构，通过导向杆对冲压板进行导向，避免冲压板在冲压的过程中出现偏移，且通过弹簧对该冲压板进行缓冲，避免冲击力度过大，损坏冲压台；