[实用新型]一种染料混匀装置

说明书

本实用新型公开了一种染料混匀装置，包括混料罐，混料罐的下端设置与其联通的排料管，排料管中设置控制其开闭的电磁阀，混料罐的上端设置密封盖，密封盖上方设置第一电机，第一电机同轴连接转轴，所述转轴可转动的插入至混料罐中，转轴上螺旋绕设升举环槽，升举环槽的上端螺旋设置撒料板，所述转轴的下端还设置搅拌桨，所述混料罐的侧壁上设置至少两根烟混料罐轴向设置的气管，所述气管的一端伸出至密封盖后与外部气源联通，所述气管上均布若干喷气端子，所述密封盖上还设置有可排出混料罐内气体的过滤盖。通过上述结构，实现了染料混合时的多维度混合，进而能够在较短时间能完成染料的均匀混合。

技术领域

本实用新型涉及染色设备，特别是一种染料混匀装置。

背景技术

不管是散毛染色，绞纱染色还是面料染色都需要用到染料。而染料混合的均匀与否直接影响染色的效果。现有染料混匀装置一般为单向搅拌，在搅拌过程中染料沿一个方向运动搅拌效果较差，需要长时间搅拌才能够达到较好的混匀效果。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种染料混匀装置，能够实现染料的均匀混合。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种染料混匀装置，包括混料罐，混料罐的下端设置与其联通的排料管，排料管中设置控制其开闭的电磁阀，混料罐的上端设置密封盖，密封盖上方设置第一电机，第一电机同轴连接转轴，所述转轴可转动的插入至混料罐中，转轴上螺旋绕设升举环槽，升举环槽的上端螺旋设置撒料板，所述转轴的下端还设置搅拌桨，所述混料罐的侧壁上设置至少两根烟混料罐轴向设置的气管，所述气管的一端伸出至密封盖后与外部气源联通，所述气管上均布若干喷气端子，所述密封盖上还设置有可排出混料罐内气体的过滤盖。

进一步地，所述气管与所述混料罐可转动连接。

进一步地，所述气管的上端设置第一传动齿，第一传动齿啮合连接第二传动齿，所述第二传动齿滑动配合的设置于滑环中，所述滑环固设于密封盖上，所述密封盖上还设置有第二电机，第二电机的输出轴上同轴设置第三传动齿，第三传动齿与所述第二传动齿啮接以带动与第一传动齿转动。

工作原理：当需要进行染料混合时，工作人员预先将需要混合的染料放入至混料罐中，然后盖上密封盖。接着，驱动第一电机转动，第一电机的转动带动转轴转动，转轴转动带动升举环槽跟随转动，染料随即随着升举环槽上升，当上升至升举环槽上端后，染料失去阻挡而在离心力作用下进入至撒料板上，随即染料通过撒料板均匀撒出，通过该升举环槽将混料罐中的染料上下翻动。同时，在混料罐中还设置有喷气端子，在混料时压缩空气有喷气端子喷出，从而使得染料在混料罐中呈现漂浮混合的效果，从而能够进一步提升染料的混合效果。另外需要说明的是，在转轴下端设置的搅拌桨能够有效防止底部染料固结压块情况的出现，保证了后续排料管的通常。最后，当染料混合完成后，电磁阀打开，染料由排料管排出即可。

有益效果：通过上述结构，实现了染料混合时的多维度混合，进而能够在较短时间能完成染料的均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

附图标记：1.混料罐2.排料管3.电磁阀4.密封盖5.第一电机6.转轴7.升举环槽8.撒料板9.搅拌桨10.气管11.喷气端子12.过滤盖13.第一传动齿14.第二传动齿15.滑环16.第二电机17.第三传动齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。