[实用新型]一种金属微孔干骺端假体

说明书

本实用新型公开了一种金属微孔干骺端假体，包括假体本体，所述假体本体包括膝关节假体结合端和骨质接触端，所述假体本体内从膝关节假体结合端至骨质接触端设有孔径从大到小形成梯度变化的内部微孔，相邻梯度的内部微孔孔径差值为40μm‑60μm，内部微孔的孔径范围为0μm‑1000μm，孔隙率30％‑70％。膝关节假体结合端呈上大下小的圆台状、顶面设有膝关节假体结合面且设有装配开口。所述骨质接触端表面设有裸露区域和骨质接触区域；所述裸露区域为抛光面，所述骨质接触区域设有表面微孔。本实用新型所述假体可以实现干骺端和骨干区稳定，与骨缺损残余骨质完美匹配，实现了良好的解剖学重建和生物力学性能复原；同时增加骨整合和骨长入从而提升远期稳定性。

技术领域

本实用新型属于医疗用品领域，具体为一种金属微孔干骺端假体。

背景技术

全膝关节置换翻修术的常见原因包括假体周围感染、骨溶解、无菌性松动，以及假体周围骨折等，这些原因均容易导致胫骨近端骨缺损，甚至出现安德森骨科研究所(Anderson Orthopaedic Research Institute，AORI)分型II b型或III型的巨大骨缺损。胫骨近端AORI II b型或III型的巨大骨缺损给全膝关节置换翻修术带来了巨大挑战，其修补重建效果是影响手术成败的关键因素。

现有的金属垫块、钽金属干骺端Cone、钛合金袖套等这些非个性化假体在多数情况下并不能很好地匹配骨缺损的形态，难以实现对解剖的完美重建和生物力学复原，容易发生应力遮挡和应力集中，进而导致骨溶解和假体周围骨折等术后假体生存率低；传统3D打印假体为均一微孔设计，没有根据假体受力情况进行微孔设计的调整，不同孔径的微孔，其弹性模量等机械强度不同，统一的微孔设计，生物力学性能欠佳，影响假体生存率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金属微孔干骺端假体，本实用新型所述假体可以实现干骺端和骨干区稳定，同时增加骨整合和骨长入从而提升远期稳定性。

本实用新型的技术方案为：

一种金属微孔干骺端假体，包括假体本体，所述假体本体包括膝关节假体结合端和骨质接触端，所述假体本体内从膝关节假体结合端至骨质接触端设有孔径从大到小形成梯度变化的内部微孔，相邻梯度的内部微孔孔径差值为40μm-60μm。

优选的，所述内部微孔的孔径范围为0μm-1000μm，孔隙率30％-70％。

优选的，所述膝关节假体结合端呈上大下小的圆台状、顶面设有膝关节假体结合面且设有装配开口。

优选的，所述装配开口沿所述假体本体轴心位置向下延伸为装配空腔。

优选的，所述骨质接触端表面设有裸露区域和骨质接触区域；所述裸露区域为抛光面，所述骨质接触区域设有表面微孔。

优选的，所述裸露区域实心面；所述骨质接触区域表面微孔孔径为500μm-700μm，孔隙率为40％-60％。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型所述骺端假体使得假体与骨缺损残余骨质完美匹配，实现了良好的解剖学重建和生物力学性能复原；假体与胫骨干骺端压配的同时与传统假体组合使用，可以实现干骺端和骨干区稳定；假体内部微孔设计为梯度微孔，具有良好的生物力学性能，在实现良好的假体稳定性的同时，达到较小的应力遮挡和无过大应力集中的目标；通过孔径和孔隙率等设计，实现增大摩擦力而提升初始稳定性的同时增加骨整合和骨长入从而提升远期稳定性。假体可与生物活性玻璃表面涂层等联合使用，进一步增强促成骨及抗菌性能。

附图说明

图1为本实用新型的实施例立体结构示意图。

图2为本实用新型的实施例俯视图。