[实用新型]一种压帽填料自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种压帽填料自动上料装置，包括支座、压帽进料架、填料进料架以及上料结构，所述压帽进料架与填料进料架呈前后错开，且压帽进料架与填料进料架可实现左右相对移动，从而使得压帽进料架与填料进料架实现前后正对；所述上料结构包括上料杆、驱动上料杆沿压帽进料架与填料进料架的前后方向移动的驱动结构，所述驱动结构还可以使得上料杆绕自身轴线旋转；所述上料杆依次穿过压帽进料架、填料进料架，从而将压帽进料架内的压帽、填料进料架内的填料串在上料杆上。本实用新型的压帽填料自动上料装置，能够一次性精准的安装填料与压帽，从而大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，特别是一种压帽填料自动上料装置。

背景技术

球阀，通常包括阀体、阀球、阀帽、塑料王、填料、压帽与阀杆，阀球设置在阀体内，且阀球的上端具有卡槽，卡槽与阀杆匹配卡接，而在阀体上设有阀杆孔，阀杆孔内需要装设填料，阀杆插设在填料内，同时，压帽套设在阀杆上，且压帽螺接在阀杆孔内；阀体的一端螺接有阀帽，在阀体的另一端的内部以及阀帽的内部分别设置塑料王，塑料王密封匹配在阀球的两侧壁，从而对阀球起到密封作用，同时，在塑料王正对阀球的内壁涂有润滑油，以便使得阀球能够顺畅的旋转。现有的球阀装配机，结构较为复杂，整体占地面积大，制造成本高，无法满足企业的大规模采购，且在实际装配时，各零部件与阀体之间容易发生卡壳现象，导致设备经常停机，大大影响生产效率。在球阀装配机中，涉及到的压帽填料上料装置，还存在着上料效率低，无法一次性完成上料等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种压帽填料自动上料装置，它能够有效解决上述问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种压帽填料自动上料装置，包括支座、压帽进料架、填料进料架以及上料结构，所述压帽进料架与填料进料架呈前后错开，且压帽进料架与填料进料架可实现左右相对移动，从而使得压帽进料架与填料进料架实现前后正对；所述上料结构包括上料杆、驱动上料杆沿压帽进料架与填料进料架的前后方向移动的驱动结构，所述驱动结构还可以使得上料杆绕自身轴线旋转；所述上料杆依次穿过压帽进料架、填料进料架，从而将压帽进料架内的压帽、填料进料架内的填料串在上料杆上。

所述驱动结构包括前气缸、后气缸与伺服电机，所述前气缸的行程杆连接前板，所述前板通过滑块与导轨设置在支座上，所述后气缸固定在前板上，且后气缸的行程杆连接后板，所述后板通过滑块与导轨设置在前板上；所述前气缸与后气缸的行程位移方向为共线；所述伺服电机固定在后板上，所述上料杆设置在伺服电机的转轴上，所述上料杆的轴线与前气缸、后气缸的行程杆的轴线共线。

所述压帽进料架、填料进料架分别设置在两个交叉气缸上，且压帽进料架与填料进料架沿上料杆的轴线方向呈前后错开；所述压帽进料架与填料进料架的结构一致，均包括料架、设置在料架底端的接料座，所述接料座上正对料架的出口位置设有料槽，且在接料座上设有与料槽贯通的横移槽，所述横移槽的延伸方向与压帽进料架、填料进料架通过交叉气缸驱动的移动方向一致，通过交叉气缸的驱动，从而使得压帽进料架的料槽与填料进料架的料槽呈前后呈一直线，此时的两个料槽与上料杆正对，所述上料杆分别穿过压帽进料架、填料进料架的料槽，从而将料槽内的压帽、填料依次穿设在上料杆上。

所述上料杆为台阶轴，在台阶面上设有六角槽，所述压帽匹配在六角槽内。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的压帽填料自动上料装置，能够一次性精准的安装填料与压帽，从而大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型压帽填料自动上料装置的立体图；

图2是本实用新型压帽填料自动上料装置的去掉振动盘后的立体图。

具体实施方式