[实用新型]节能环保型煤焦油深加工系统

说明书

本实用新型提供一种节能环保型煤焦油深加工系统，属于煤焦油深加工技术领域。该系统包括管式炉、一次蒸发器、二次蒸发器、分馏塔、煤焦油进料管及烟气处理装置，经脱水等预处理的煤焦油首先与设置在所述分馏塔底部的一级三混油冷却器、一级蒽油冷却器进行换热，不仅回收利用了三混油出料和蒽油出料的余热，且省去了原料在管式炉内的一次加热过程，减少了燃料的用量，达到节能减排，降本增效的目的。同时，管式炉产生的高温烟气，经过蒸气余热锅炉，生产蒸气，进一步提高了系统的余热利用效率，降低能耗。经蒸气余热锅炉进行余热利用的烟气经过所述除尘脱硫塔，降低粉尘及硫含量，达标排放，降低系统的环保风险。

技术领域

本实用新型属于煤焦油深加工技术领域，具体涉及一种节能环保型煤焦油深加工系统。

背景技术

煤焦油深加工是指以煤焦油为原料，经过分馏等工艺过程，分离得到轻油、酚油、工业萘、沥青等附加值较高的产品。一般地，脱水后的煤焦油经过管式炉升温至380℃～405℃，然后经分馏得到轻油、三混油及粗沥青，三混油进一步分馏得到酚油、粗萘等。

传统的煤焦油深加工系统主要包括管式炉、蒸发器、分馏塔等主要设备，其中管式炉的主要燃料为煤或天然气，在燃烧加热过程中，产生大量的高温含硫烟气，如直接排放，势必导致能源浪费，环境污染。同时，传统管式炉分为对流段和辐射段，煤焦油首先经辐射段加热后，经一级蒸发器脱轻组分后，进入对流段，进一步加热后，送入二级蒸发器，导致能源利用率较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种节能环保型煤焦油深加工系统，以解决现有技术中存在的煤焦油深加工过程能源利用率低，易造成环境污染的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能环保型煤焦油深加工系统，包括：

管式炉，所述管式炉上连接有二段煤焦油进料管、二段煤焦油出料管及高温烟气出料管；

一次蒸发器，所述一次蒸发器上连接有一段煤焦油进料管、一段煤焦油出料管及一次轻油回收组件；所述一段煤焦油出料管连接所述二段煤焦油进料管，所述轻油回收组件用于回收所述一次蒸发器的塔顶轻油；

二次蒸发器，所述二次蒸发器的进料端连通所述二段煤焦油出料管，所述二次蒸发器的塔顶设置馏分出料管，塔底设置有沥青收集组件；

分馏塔，所述分馏塔的进料端连接所述馏分出料管，所述分馏塔的塔底设置有蒽油收集组件，塔中部设置有三混油收集组件；所述三混油收集组件包括一级三混油冷却器及三混油受槽，所述蒽油收集组件包括一级蒽油冷却器及蒽油受槽；

煤焦油进料管，所述煤焦油进料管依次连接所述一级三混油冷却器的冷介质侧、所述一级蒽油冷却器的冷介质侧以及一段煤焦油进料管，所述煤焦油进料管上设置有蒸汽伴热盘管；以及

烟气处理装置，所述烟气处理装置包括蒸气余热锅炉及除尘脱硫塔，所述蒸气余热锅炉的进料端连接所述高温烟气出料管，出料端连接所述除尘脱硫塔；所述蒸气余热锅炉的蒸气出料端连接所述蒸汽伴热盘管。

优选地，所述管式炉内设置有对流段及辐射段，所述辐射段与所述对流段通过跨接管连接。

优选地，所述跨接管上设置有切换阀组。

优选地，所述烟气处理装置还包括热水锅炉，所述热水锅炉的进料端连接所述蒸气余热锅炉的出料端，所述热水锅炉的出料端连接所述除尘脱硫塔的进料端。

优选地，所述除尘脱硫塔的底部设置有循环液槽，所述循环液槽的出料端设置有循环泵，所述循环泵的出口端设置有循环管件，所述循环管件的出口端连接所述除尘脱硫塔的上部；所述循环管件上连接有纯水余热器，所述纯水预热器的冷介质侧连接所述蒸气余热锅炉和/或所述热水锅炉的纯水进料端。