[实用新型]一种马桶成型模具

说明书

本实用新型公开了一种马桶成型模具，包括外模组件、胆包组件和管道组件，胆包组件和管道组件均装设于外模组件内；胆包组件和管道组件分别用于坐便腔和排污管道的成型，且所述胆包组件顶端至少一部分位于所述管道组件排污管道的型腔内；胆包组件还包括进污口分块；进污口分块朝向管道组件排污管道的型腔；进污口分块被配置为不吸浆；该马桶成型模具在注浆之后，由于进污口分块不吸浆，因此在马桶成型模具放浆之后，在进污口分块处不产生胚体，在成型后马桶的坐便腔的底部的腔壁上自然形成一个与排污管连通的进污口；使得在马桶胚体成型后，不需要进行人工割口，实现马桶进污口标准化生产。

技术领域

本实用新型涉及马桶成型技术领域，具体涉及一种马桶成型模具。

背景技术

现有技术中，普通的马桶一般采用陶瓷材料制成，马桶成型模具采用注浆制备成型，在马桶胆包组件底部胆尖处，连接管道的位置上会设计进污口割口印记，在马桶成型之后，工作人员根据印记手工割口，采用手工切割的方式会存在以下的问题：不同人员之间操作的熟练程度不同，导致割口的形状存在差异性；在手工割口时容易出现割口不平整的情况，影响整体的美观性；手工割口的过程中，容易发生操作上的失误，导致割口不对称、割口偏高或偏低和割口附近产生裂纹等现象，这些都可能影响马桶胚体的品质，导致马桶胚体的合格率下降，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种进污口自然成型，无需手工切割的马桶成型模具。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种马桶成型模具，包括外模组件、胆包组件和管道组件，所述胆包组件和所述管道组件均装设于所述外模组件内；所述胆包组件和所述管道组件分别用于坐便腔和排污管道的成型，且所述胆包组件顶端至少一部分位于所述管道组件排污管道的型腔内,其特征在于，所述胆包组件还包括进污口分块；所述进污口分块朝向所述管道组件排污管道的型腔；所述进污口分块被配置为不吸浆。

进一步地，所述外模组件包括边模模块、边模小件模块、主体模块、水箱模块和底脚模块；所述边模模块包括第一边模和第二边模，第一边模和第二边模对称设置围合形成两端开口第一腔室，所述第一腔室一端的开口与所述主体模块适配，另一端的开口与所述底脚模块适配；所述边模小件模块包括第一边模小件和第二边模小件，所述第一边模小件装设于所述第一边模朝向所述第二边模的侧壁上，所述第二边模小件装设于所述第二边模朝向所述第一边模的侧壁上；所述主体模块盖设于所述第一腔室与其适配的开口上；所述水箱模块装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上；所述底脚模块装设于所述第一腔室与其适配的开口上。

进一步地，所述管道组件和所述胆包组件均位于所述第一腔室内；所述管道组件包括第一管道模和第二管道模，第一管道模和第二管道模分别装设于所述第一边模小件和第二边模小件的内壁上；所述胆包组件装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上。

进一步地，所述胆包组件还包括前胆模、后胆模、左胆模、右胆模、内胆模和胆尖模；所述内胆模装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上；所述前胆模、后胆模、左胆模和右胆模沿周向彼此配合地贴靠在所述内胆模的侧壁上；所述胆尖模装设于所述内胆模背离主体模块一端的端面上，所述进污口分块装设于所述胆尖模上。

进一步地，其特征在于，所述水箱模块由第一水箱模、第二水箱模、第三水箱模和第四水箱模沿周向彼此贴靠围合而成；第一水箱模与第三水箱模相对设置，第二水箱模与第四水箱模相对设置。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、当马桶成型模具注浆之后，由于胆包组件的进污口分块不吸浆，因此在马桶成型模具放浆之后，在进污口分块处不产生胚体，在成型后马桶的坐便腔的底部的腔壁上自然形成一个与排污管连通的进污口；因此在马桶胚体成型后，不需要进行人工割口，实现马桶进污口标准化生产。