[实用新型]自动口罩生产热压装置

说明书

本实用新型提供了一种自动口罩生产热压装置，它解决了口罩热压效果较差等问题，其包括热压机主体，热压机主体上安装有两组并排布置的热压机构，热压机构具有通过驱动机构安装在热压机主体一侧的上热压滚筒和下热压滚筒，上热压滚筒和下热压滚筒分别具有与驱动机构输出端连接的驱动轴，驱动轴外部套有支撑筒且支撑筒外侧固定有可更换的导热层，驱动轴与支撑筒之间通过若干相对驱动轴中心轴线对称的支撑杆连接，驱动轴与支撑筒之间设有若干相对驱动轴中心轴线螺旋盘绕的电热棒，电热棒的绝缘层内外侧具有与电热棒同轴延伸的导热筋，驱动轴与支撑筒之间填充有导热油。本实用新型具有热压效果好、口罩合格率高等优点。

技术领域

本实用新型属于口罩生产设备技术领域，具体涉及一种自动口罩生产热压装置。

背景技术

口罩是无纺布材料，无纺布是相对纺织布来说，就是非纺织的布，是由定向的或随机的纤维而构成。医疗用口罩一般都是多层结构，一般简称为SMS结构(2层S层和1层M层)。目前，国内最高的层数是5层，即SMMMS(2层S层和3层M层)。口罩生产设备分为平面口罩生产设备、N95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备。但目前常规的口罩生产仍存在自动化不足的缺点，导致其生产效率较低。除此之外，其热压过程中，口罩布受热不均，导致其热压成品质量较差。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种医用口罩多层复合热压生产设备[202010091965.1]，其包括支架，还包括送料组件、限位组件、压模组件、固定组件、冲压组件和封口组件，送料组件、限位组件、压模组件和固定组件均设置于支架的顶部，冲压组件和封口组件设置于支架的旁侧，限位组件位于送料组件和压模组件之间，固定组件位于压模组件远离限位组件的一侧，并且冲压组件和封口组件对称位于固定组件的两侧，冲压组件和封口组件之间还呈直线状态设置，送料组件包括一个传动电机和一个放料机构。

上述方案在一定程度上解决了口罩生产自动化不足的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如热压效果较差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，热压效果好的自动口罩生产热压装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动口罩生产热压装置，包括热压机主体，热压机主体上安装有两组并排布置的热压机构，热压机构具有通过驱动机构安装在热压机主体一侧的上热压滚筒和下热压滚筒，上热压滚筒和下热压滚筒分别具有与驱动机构输出端连接的驱动轴，驱动轴外部套有支撑筒且支撑筒外侧固定有可更换的导热层，驱动轴与支撑筒之间通过若干相对驱动轴中心轴线对称的支撑杆连接，驱动轴与支撑筒之间设有若干相对驱动轴中心轴线螺旋盘绕的电热棒，电热棒的绝缘层内外侧具有与电热棒同轴延伸的导热筋，驱动轴与支撑筒之间填充有导热油。两组热压机构对口罩布独立热压，盘绕的电热棒配备导热筋，将热量均匀传递至导热层上，从而提高口罩热压质量。

在上述的自动口罩生产热压装置，驱动机构包括安装在热压机主体另一侧的驱动电机，驱动电机的输出端通过传动机构与驱动轴连接，热压机构之间设置有同步机构。驱动机构带动上热压滚筒和下热压滚筒转动，配合同步机构保证口罩热压部位对齐。

在上述的自动口罩生产热压装置，传动机构包括若干转动安装在热压机主体上的第一传动带轮，第一传动带轮之间通过第一传动带连接且第一传动带轮之间的第一传动带交叉设置，驱动轴一端固定有第二传动带轮，第一传动带轮和第二传动带轮外侧之间转动连接有传动臂，第一传动带轮外侧固定有第三传动带轮，第三传动带轮通过第二传动带与驱动电机的输出端连接。单个驱动电机通过传动机构即可带动多个热压机构工作，提高了热压装置的运行稳定性。

在上述的自动口罩生产热压装置，同步机构包括设置在热压机构之间的同步带，同步带套在上热压滚筒端头处的第二传动带轮之间或者下热压滚筒端头处的第二传动带轮之间。同步带保持上热压滚筒和下热压滚筒同步转动，避免热压时发生错位。