[实用新型]一种制管线带钢自动切割焊机装置

说明书

本实用新型公开了一种制管线带钢自动切割焊机装置，包括传送带本体、移动机构、安装机构、外壳、焊机、滑杆、切割机、安装板、固定杆、从动齿轮、把手、齿条、动力齿轮、安装槽和固定机构。本实用新型的有益效果是：首先将焊机及切割机安装在安装板上，人工将安装板抬起，使得滑杆滑入固定杆内部的安装槽内，当齿条与从动齿轮啮合后，转动把手，把手带动动力齿轮转动，动力齿轮通过齿轮之间的啮合带动从动齿轮转动，小齿轮带动大齿轮的运动更加省力，从动齿轮通过齿轮之间的啮合带动齿条向背离传送带本体一侧移动，使得滑杆带动安装板移动，避免人工一直抬着安装板进行安装，避免安装时由于人工误差发生偏移，影响使用效果，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种自动切割焊机装置，具体为一种制管线带钢自动切割焊机装置，属于自动切割焊机技术领域。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在建筑工程、矿井建设、桥梁建设等行业中使用大量管材，管材生产加工大都用带钢折弯焊接而成，制管是个连续加工过程，因此在生产过程中需要将每卷带钢首尾端部进行切割焊接，以满足制管线连续生产节奏，在对带钢进行加工时，每卷带钢首尾端部进行切割焊接工作大都采用人工或半人工切割焊接、修磨完成，效率低、焊接质量差，容易造成制管过程中拉断现象，进而造成废品增加，严重影响生产节奏，因此现在通常使用自动切割焊机代替人工操作。

现在的自动切割焊接通常是通过螺栓固定安装在可移动的支架上，在安装时，通常通过支撑住切割焊机，然后再拧上螺栓进行固定，此过程中需要人一直支持切割焊机，耗费较大的人力，并且容易因为人为安装误差导致切割焊机安装发生偏移，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制管线带钢自动切割焊机装置，可实现切割焊机的快速定位安全，不需要人一直支持切割焊机，避免人为安装产生误差导致切割焊机安装偏移，影响使用效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种制管线带钢自动切割焊机装置，包括传送带本体，所述传送带本体的顶部设有移动机构，所述移动机构的内侧设有安装机构，所述安装机构包括外壳、焊机、滑杆、切割机、安装板、固定杆、从动齿轮、把手、齿条、动力齿轮和安装槽，所述移动机构的底部设有所述固定杆，所述固定杆的内部开设有所述安装槽，所述固定杆在所述安装槽的对应位置滑动连接有所述滑杆，所述滑杆的底部固定连接有所述安装板，所述安装板底部的一侧固定连接有所述焊机，位于所述焊机一侧的所述安装板的底部固定连接有所述切割机，所述滑杆的一侧固定连接有所述齿条，所述固定杆的一侧固定连接有所述外壳，所述外壳的内部在所述齿条的对应位置转动连接有所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述齿条之间啮合，位于所述从动齿轮顶部的所述外壳的内部转动连接有所述动力齿轮，所述动力齿轮与所述从动齿轮之间啮合，所述动力齿轮的一侧固定连接有所述把手，所述把手与所述外壳之间转动连接，所述滑杆与所述固定杆之间设有固定机构。

优选的，为了便于滑杆在固定杆内部滑动，便于安装的快速定位，所述滑杆的截面呈“T”形结构，所述安装槽的截面呈“T”形结构。

优选的，为了在带动齿条移动时更加省力，所述从动齿轮的直径大于所述动力齿轮的直径，所述把手的截面呈“z”字形结构。

优选的，为了便于将滑杆与固定杆固定，避免滑杆因重力滑落，所述固定机构包括限位孔、固定螺栓和安装孔，背离所述安装板一侧的所述滑杆的内部开设有所述安装孔，所述固定杆的内部开设有多个所述限位孔，所述固定螺栓贯穿位于所述滑杆内部的所述安装孔延伸至位于所述固定杆内部的其中一个所述限位孔。