[实用新型]企板

说明书

本实用新型公开了一种企板，涉及压铸机的技术领域，本实用新型旨在解决调节压射位置的过程繁琐的问题，本实用新型包括企板、滑块座以及压板，企板相对的两个内壁面上开设有滑槽，滑槽的一端贯穿企板的侧壁面，压板设置在企板对应滑槽的侧壁面上，压板通过若干第一螺纹通孔与企板固定连接，滑块座通过滑槽与企板滑动连接，滑槽上设置有限位块，限位块沿其长度端的中心部呈U型设置，U型部的长度与滑块座的长度一致，U型部的高度大于滑块座的高度但小于滑槽的高度，压板上开设有若干第二螺纹通孔，相邻的两个第二螺纹通孔之间的孔距应当满足：限位块在所述滑槽内滑动的过程中，能够与顶丝螺纹连接并将限位块抵紧在企板上。

技术领域

本实用新型涉及压铸机的技术领域，具体是一种企板。

背景技术

压力铸造是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力作用下成型或者凝固获得铸件的一种方法。

压射系统是压铸机的重要组成部分，现有压铸机的使用过程中，确定压射位置后，将螺丝旋入压板，并将滑块座抵紧在企板上，实现对滑块座的固定，多采用若干螺丝对滑块座的边缘进行固定。当需要调整压射位置时，则需要旋开压板上的螺丝并调整滑块座至新的压射位置后再次使用若干螺丝旋入压板将滑块座的边缘抵紧在滑槽上。

由此，压铸机调整压射位置时，需要不断旋松以及拧紧压板上的若干螺丝，且螺丝的数量较多，进而调节压射位置的操作费时费力，因此存在调节压射位置的过程繁琐的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，即调节压射位置的过程繁琐的问题，本实用新型提出了一种企板，其包括企板、滑块座以及压板，所述企板相对的两个内壁面上开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿所述企板的侧壁面，所述压板设置在所述企板对应所述滑槽的侧壁面上，所述压板通过若干第一螺纹通孔与所述企板固定连接，所述滑块座通过所述滑槽与所述企板滑动连接，所述滑槽上设置有限位块，所述限位块沿其长度端的中心部呈U型设置，所述U型部的长度与所述滑块座的长度一致，所述U型部的高度大于所述滑块座的高度但小于所述滑槽的高度，所述压板上开设有若干第二螺纹通孔，相邻的两个所述第二螺纹通孔之间的孔距应当满足：所述限位块在所述滑槽内滑动的过程中，能够与顶丝螺纹连接并将所述限位块抵紧在所述企板上。

本实用新型的进一步设置为：所述压板上的若干所述第一螺纹通孔以及所述第二螺纹通孔均沿所述压板的长度方向设置并分别设置在所述压板的两个长度端上。

本实用新型的进一步设置为：所述第一螺纹通孔以及所述第二螺纹通孔分别等距均匀排布在所述压板的两个长度端上。

本实用新型的进一步设置为：所述限位块采用矩形金属条。

本实用新型的有益技术效果为：

限位块的U型部与滑块座贴合，滑块座在滑槽内滑动过程中带动限位块同步移动，压板上开设有若干第二螺纹通孔，顶丝旋入第二螺纹通孔后能够将限位块抵紧在企板上，从而实现对滑块座的固定。

附图说明

图1示出了本实用新型的企板的结构示意图。

图2示出了本实用新型的企板的爆炸图。

附图标记：1、企板；11、滑槽；2、压板；21、第一螺纹通孔；22、第二螺纹通孔；3、限位块；4、凸台。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。