[实用新型]一种玻璃生产用强对流型钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用强对流型钢化炉，包括强对流钢化炉，所述强对流钢化炉的前端中部设置有进料口，所述强对流钢化炉的后端中部设置有出料口，所述强对流钢化炉的前端中部固定连接在清理箱的后端，所述清理箱的前端中下部固定连接接在送料轨道的后端，所述进料口和出料口的上端中部均设置有滑槽，所述滑槽中均滑动连接有密封滑板。本实用新型中，通过除尘辊配合吸尘器为玻璃上下两面除尘，再将经过除尘处理的玻璃输送至强对流钢化炉中，有效提升玻璃的钢化品质，让玻璃经过进料口和出料口时密封滑板都能通过密封辊紧贴玻璃表面，以此避免炉内的热量从进料口和出料口大量流失，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用强对流型钢化炉。

背景技术

随着Low-E玻璃的广泛使用，传统型的辐射钢化炉已经不能满足对Low-E玻璃的钢化，普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时对玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高，利用增加上部辅助对流管的方式，虽然能取得一些效果，但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降，能耗增加，由于设备本身的局限性，用普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷，对流钢化炉越来越受玻璃深加工企业的青睐。

大多数强对流型钢化炉在对玻璃进行加热钢化之前，没有对玻璃表面的浮尘进行清洁处理的装置，直接进入强对流型钢化炉加热会使浮尘融陷进玻璃中，影响玻璃的钢化品质，并且大多数强对流型钢化炉的进料和出料口都为敞口设计，使得炉内的热量大量流失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃生产用强对流型钢化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃生产用强对流型钢化炉，包括强对流钢化炉，所述强对流钢化炉的前端中部设置有进料口，所述强对流钢化炉的后端中部设置有出料口，所述强对流钢化炉的前端中部固定连接在清理箱的后端，所述清理箱的前端中下部固定连接接在送料轨道的后端，所述进料口和出料口的上端中部均设置有滑槽，所述滑槽中均滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的底端均转动连接有密封辊，所述密封滑板的底端均通过等距设置的若干个弹簧与对应的滑槽内侧顶部固定连接，所述进料口与出料口的底端中部均设置有安装槽，所述安装槽中均滚动连接有驱动辊，所述强对流钢化炉的右侧中下部的前后端均固定连接有电机且电机的转轴均贯穿强对流钢化炉并分别与同侧的驱动辊中轴的一端固定连接，所述清理箱的内侧底端固定连接有第一吸尘槽，所述清理箱的内侧底端固定连接有第二吸尘槽，所述第一吸尘槽顶端左右侧的前后端均固定连接有支撑块且左右侧的支撑块之间均转动连接有除尘辊，所述第二吸尘槽底端左右侧的前后端均固定连接有支撑块且左右侧的支撑块之间均转动连接有除尘辊，所述除尘辊上均设置有硅胶层，所述清理箱上下端的中部一侧均固定连接有吸尘器，所述第一吸尘槽和第二吸尘槽的中部分别贯穿固定连接在吸尘管的一端，所述吸尘管的另一端均贯穿清理箱并分别与同侧的吸尘器相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述强对流钢化炉的底端四个拐角处均固定连接有底脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述强对流钢化炉的中部下部等距设置有若干送料辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料轨道的前端底部左右侧均固定连接有第一支撑脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理箱的前端中部设置有清理入口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理箱的后端中部设置有清理出口。

作为上述技术方案的进一步描述：