[实用新型]一种PCB加切割生产防溅射装置

说明书

本实用新型涉及PCB生产设备技术领域，且公开了一种PCB加切割生产防溅射装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有遮挡盒，所述遮挡盒内腔的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有连接板，所述连接板远离底板中心的一面活动连接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传送带。本实用新型通过传送带对PCB板的左右两端压紧，并带动PCB板向后运动，使PCB板与切割轮接触进行切割，由于切割轮完全位于遮挡盒的内腔中，在进行切割时遮挡盒粉末完全封闭，同时在遮挡盒前后两端的底部安装毛刷，在PCB板进料和出料时毛刷可以将PCB板上残留的粉末进行清扫，避免粉末从遮挡盒泄露，提高了装置的防溅射效果，增加了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及PCB生产设备技术领域，具体为一种PCB加切割生产防溅射装置。

背景技术

PCB为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在PCB板生产时需要将整板进行切割，因此需要使用到切割装置。

现有的切割装置大多采用切割轮对PCB板进行切割，在切割时会产生较多的粉末，为了避免粉末的溅射，一般会采用在切割轮上设置风机，利用风机产生的气流将粉末吸入收集盒内，从而实现防溅射，但切割轮的转速一般比较快，在进行切割时，切割轮可能会将粉末甩溅到风机吸附范围外，降低了装置的防溅射效果和实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCB加切割生产防溅射装置，具备提高了装置的防溅射效果，增加了装置实用性的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种PCB加切割生产防溅射装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有遮挡盒，所述遮挡盒内腔的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有连接板，所述连接板远离底板中心的一面活动连接有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有传送带，所述传动轮的中部固定安装有连接轴，所述连接轴的中部固定安装有从动齿轮，所述连接板顶面的前端固定安装有吊架，所述吊架顶端的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述遮挡盒前后两侧的底端均固定安装有毛刷。

精选的，所述底板的中部活动连接有旋转支撑板，所述旋转支撑板的底面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶端传动连接有切割轮，所述底板的底面固定安装有出料电机，所述出料电机的输出端固定套接有凸轮轴。

精选的，所述连接板远离底板中心的一面活动连接支撑轮，所述支撑轮的宽度值等于传动轮的宽度值。

精选的，所述传送带的长度值等于遮挡盒内腔的长度值，所述传送带的底面与旋转支撑板的顶面贴合。

精选的，所述吊架的形状为“L”形，所述主动齿轮的底端与从动齿轮的顶端啮合，所述吊架位于弹簧的前侧。

精选的，所述凸轮轴共有两个，两个所述凸轮轴分别位于驱动箱后端的前后两侧，两个所述凸轮轴的顶面均与旋转支撑板的底面贴合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将PCB板从底板的前端送入遮挡盒的内腔中，PCB板会将传送带向上顶起，左右两侧的传送带会对PCB板的左右两端压紧，并带动PCB板向后运动，使PCB板与切割轮接触进行切割，由于切割轮完全位于遮挡盒的内腔中，在进行切割时遮挡盒粉末完全封闭，同时在遮挡盒前后两端的底部安装毛刷，在PCB板进料和出料时毛刷可以将PCB板上残留的粉末进行清扫，避免粉末从遮挡盒泄露，提高了装置的防溅射效果，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过出料电机带动凸轮轴向下旋转，凸轮轴在向下旋转后，旋转支撑板的后端失去支撑，在重力的作用下带动旋转支撑板的后端向下运动，将遮挡盒的底端打开，此时遮挡盒内积攒的粉末可以在旋转支撑板的导向下从旋转支撑板顶面的后端滑出，便于集中取出粉末进行处理，操作简单，增加了装置的实用性。