[实用新型]一种单向阀

说明书

本实用新型涉及一种单向阀，单向阀用于柱塞泵或栓塞泵，包括阀座、阀瓣、外壳和弹簧。阀瓣和外壳均抵压于阀座的上端，弹簧位于外壳与阀座之间形成的空腔内，弹簧一端抵靠在阀瓣的顶壁，另一端抵靠外壳的内壁。阀座为中空的圆柱体，具有周向侧壁。阀座的内周向侧壁的高度小于外周向侧壁的高度，内周向侧壁的顶部和外周向侧壁的顶部之间形成向下突出的第一弧面。阀座的开口用于供流体流通。阀瓣为圆盘体，阀瓣的周向侧壁与底壁之间形成与第一弧面匹配的第二弧面。阀座的第一弧面抵压在阀瓣的第二弧面上时，阀座的开口关闭。阀座的第一弧面远离阀瓣的第二弧面时，阀座的开口打开。其有益效果是，延长了单向阀的使用寿命，降低了生产和维修的成本。

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，尤其涉及一种用于柱塞泵或栓塞泵的单向阀。

背景技术

柱塞泵或栓塞泵是依靠若干个柱塞或栓塞在缸体柱塞孔或栓塞孔内作往复运动时密闭工作容积发生变化来实现吸油和压油的。用于柱塞泵或栓塞泵的单向阀是为了防止流体反向流动，实现流体的单向输送。

现有的用于柱塞泵或栓塞泵的单向阀，主要包括阀瓣、阀座和弹簧。阀座固定在柱塞泵或栓塞泵上，阀瓣用于打开或关闭阀座的开口，阀瓣可相对阀座的轴向上下移动。当流体向阀瓣施压时，阀瓣向远离阀座的方向移动，阀座的开口打开，弹簧压缩。当没有流体向阀瓣施压时，弹簧回弹，带动阀瓣关闭阀座的开口。

由于阀瓣相对阀座的轴向上下移动时，阀瓣与阀座之间为线接触，阀瓣多次撞击阀座后，易造成阀瓣和阀座出现气蚀，即阀瓣和阀座之间发生局部磨损失效，使阀瓣和阀座之间的密封失效，同时，阀瓣在远离阀瓣时，阀瓣的轴向容易与阀座的轴向发生偏移，致使弹簧在压缩和回弹的过程中，弹簧的受力不均，容易造成弹簧的局部疲劳断裂。因此，现有的用于柱塞泵或栓塞泵的单向阀在使用时易损坏，单向阀受损后将造成柱塞泵或栓塞泵无法正常使用，导致输送压力会降低、输送量降低、输送管道震动、噪音增大和能耗增加等不良影响。另外，若频繁对单向阀进行维修更换会造成生产停产以及柱塞泵或栓塞泵上的密封件损坏，增加了生产和维修成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种单向阀，其解决了现有的单向阀易损坏，频繁对单向阀进行维修更换会造成生产停产以及柱塞泵或栓塞泵上的密封件损坏，增加生产和维修成本的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种单向阀，用于柱塞泵或栓塞泵，包括阀座、阀瓣、外壳和弹簧。阀瓣和外壳均抵压于阀座的上端。弹簧位于外壳与阀座之间形成的空腔内，弹簧的一端抵靠在阀瓣的顶壁，另一端抵靠在外壳的内壁。阀座为中空的圆柱体，具有周向侧壁。阀座的内周向侧壁的高度小于外周向侧壁的高度，内周向侧壁的顶部和外周向侧壁的顶部之间形成向下突出的第一弧面。阀座的内部形成上下贯通的空腔，阀座的开口用于供流体流通。阀瓣为圆盘体，阀瓣的周向侧壁与底壁之间形成与第一弧面匹配的第二弧面。阀座的第一弧面抵压在阀瓣的第二弧面上时，阀座的开口关闭。阀座的第一弧面远离阀瓣的第二弧面时，阀座的开口打开。

根据本实用新型，阀座的外周向侧壁的中部，沿阀座的径向向外延伸形成环状凸起，环状凸起的上表面与阀座的外周向侧壁共同形成第一阶梯部，用于供外壳抵压。

根据本实用新型，环状凸起的上方，沿阀座的径向向内凹陷形成第一环状凹槽。外壳具有周向侧壁和顶壁。外壳周向侧壁的下端，形成卡接到第一环状凹槽内部的环状凸起，环状凸起卡接在第一环状凹槽内时，外壳连接在阀座上。

根据本实用新型，环状凸起的下表面与阀座的外周向侧壁共同形成第二阶梯部，用于供柱塞泵或栓塞泵抵压。

根据本实用新型，在环状凸起的下方，阀座的外周向侧壁沿阀座的径向向内延伸形成第二环状凹槽，第二环状凹槽的内部套设密封组件。