[实用新型]一种撑开式可变径柱塞

说明书

本实用新型属于油气田井口设备领域，具体涉及一种撑开式可变径柱塞。该装置包括柱塞传动筒，其内部设置推杆；传动杆，所述传动杆一端与推杆连接，所述推杆能驱动传动杆沿轴向伸缩，并且传动杆靠近推杆一端的直径大于远离推杆一端的直径；呈管状的塞部，其套设在所述传动杆的外侧，且上端与所述柱塞传动筒固定连接，下端与传动杆固定连接；缓冲装置，设于所述传动杆底部。本实用新型的优势在于：通过设置可径向变化的塞部，排液的效率的显著增大；塞部通过滑块挤压变径使之紧贴油管壁，减少了携液漏失。

技术领域

本实用新型属于油气田井口设备领域，具体涉及一种撑开式可变径柱塞。

背景技术

随着气井开采进入中后期，井内边底水的推进以及压裂、酸化等作业措施，造成井筒内水体累积。并且气井产量、压力逐渐降低，携液能力逐渐变差，井底积液、水淹越来越频繁。

随着气田地层能量的衰竭，主力排采工艺的效果逐年递减，造成气井积液不能及时排出，影响气井稳产能力。部分排液采气工艺(如泡沫排水采气工艺)对气井污染严重，工艺体系适用性逐渐变差。

目前较为常用的柱塞式气举因需要改变地面流程，频繁关井，形成间歇生产，影响产量，并且携液漏失较大，排液效率不高。

现有的智能柱塞棒采用压力差来控制柱塞进行变径，对井底压力要求高，同时可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种撑开式可变径柱塞。

这种撑开式可变径柱塞，包括：

柱塞传动筒，其内部设置推杆；

传动杆，所述传动杆一端与推杆连接，所述推杆能驱动传动杆沿轴向伸缩，并且传动杆靠近推杆一端的直径大于远离推杆一端的直径；

呈管状的塞部，其套设在所述传动杆的外侧，且上端与所述柱塞传动筒固定连接，下端与传动杆固定连接；

缓冲装置，设于所述传动杆底部，用于缓冲柱塞下落的冲击力。

进一步地，柱塞传动筒顶部连接有柱塞控制筒，所述柱塞控制筒顶部密封，底部开口，并且内部设置控制器。

进一步地，柱塞传动筒包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设有传感器，所述第二腔体内设有推杆，所述控制器分别与传感器、推杆信号连接。

进一步地，传感器用于采集井下的压力、温度参数反馈给控制器储存，同时控制器控制推杆工作。

进一步地，柱塞控制筒顶部固定连接有柱塞头，所述柱塞头包括一体成型的电池仓和打捞头，所述电池仓内设有电池。

进一步地，打捞头中部设有凹槽，用于打捞所述可变径柱塞。

进一步地，柱塞传动筒底部固定连接有接头，所述接头还与所述塞部上端固定。

进一步地，推杆的输出轴穿过所述接头与所述传动杆固定连接。

进一步地，塞部的材质为氟橡胶、丁腈橡胶、氢化丁氰橡胶中的任意一种。

进一步地，缓冲装置包括缓冲槽，其内部固定有芯轴，芯轴外侧设有弹簧，所述弹簧顶部与所述缓冲槽顶部固定；

所述芯轴外侧套设有缓冲柱，所述缓冲柱能沿芯轴轴向移动；缓冲槽底部固定有固定盖，将缓冲柱的顶部固定在缓冲槽内

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：

1.通过设置可径向变化的塞部，排液的效率的显著增大；

2.塞部通过滑块挤压变径使之紧贴油管壁，减少了携液漏失；