[实用新型]电熔管件与模具分离装置

说明书

本实用新型公开了一种电熔管件与模具分离装置，涉及电熔管件加工技术领域，目的是提高电熔管件和模具分离的效率。本实用新型的主要技术方案为：电熔管件与模具分离装置，包括：两个导向框架依次排列于底座上，两个导向框架分别设有U型槽口，两个U型槽口相对设置；圆盘转动连接于两个导向框架之间的底座，液压机构的活塞杆的自由端转动连接于第一递推杆的一端，第一递推杆的另一端转动连接于圆盘下表面的边缘；每一个脱模机构对应于其中一个导向框架，两个第二递推杆的一端分别转动连接于圆盘上表面的相对边缘，第二递推杆的另一端转动连接于曲折杆的一端，曲折杆滑动连接于导向框架，曲折杆的另一端连接于钩模体。

技术领域

本实用新型涉及电熔管件加工技术领域，尤其涉及一种电熔管件与模具分离装置。

背景技术

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件。现有技术中的PE电熔管件是通过PE材料注塑成型。在电熔管件型芯绕丝加工后，置于模具中注塑，在PE材料的毛坯注塑成型后，型芯脱模完成电熔管件的铸造。在型芯脱模工序中，既需要保证电熔管件产品不受损伤，又需要保证接线柱和铜丝保留在电熔管件内部。现有技术中型芯脱模工序多采用人工配合专用工装手动操作，工序繁琐，效率低，亟需一套专用的脱模设备实现脱模工序操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电熔管件与模具分离装置，主要目的是提高电熔管件和模具分离的效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种电熔管件与模具分离装置，该装置包括：底座、导向部、驱动部和脱模部；

所述导向部包括两个导向框架，两个所述导向框架依次排列于所述底座上，两个所述导向框架分别设有U型槽口，两个所述U型槽口相对设置，用于搭接模具的相对端侧；

所述驱动部包括液压机构、第一递推杆和圆盘，所述液压机构固定安装于所述底座，所述圆盘转动连接于两个所述导向框架之间的所述底座，所述液压机构的活塞杆的自由端转动连接于所述第一递推杆的一端，所述第一递推杆的另一端转动连接于所述圆盘下表面的边缘；

所述脱模部包括两个脱模机构，每一个所述脱模机构对应于其中一个所述导向框架，每一个所述脱模机构包括第二递推杆、曲折杆和钩模体，两个所述第二递推杆的一端分别转动连接于所述圆盘上表面的相对边缘，所述第二递推杆的另一端转动连接于所述曲折杆的一端，所述曲折杆滑动连接于所述导向框架，所述曲折杆的另一端连接于所述钩模体，用于带动所述钩模体靠近或者远离所述U型槽口。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，每一个所述导向框架内侧均固定安装有托模滑轨，所述托模滑轨对应于所述U型槽口。

可选的，所述导向框架设有第一侧壁，所述第一侧壁和所述U型槽口相对设置，所述第一侧壁固定设置有第一导向管和第二导向管，所述曲折杆依次滑动连接于所述第一导向管和所述第二导向管。

可选的，还包括隔离板，所述隔离板固定连接于所述底座，所述隔离板水平设置于所述圆盘和所述U型槽口之间，用于避免模具接触所述圆盘。

可选的，所述钩模体转动连接于所述曲折杆的另一端。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

PE材料的毛坯管件注塑成型后，将模具的固定螺杆拆卸下来，使模具的第一部分和模具的第二部分接触而不连接；然后将模具的相对端侧分别搭接于U型槽口，然后将钩模体钩挂于模具的相对端面。