[实用新型]一种不锈钢生产用连续退火装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢生产用连续退火装置，具体涉及不锈钢加工设备领域，包括循环转动带，循环转动带的一侧滑动连接有转动辊，转动辊的顶面放置有不锈钢物件，循环转动带的底端固定安装有加热箱，加热箱的一侧固定连接有恒温箱，恒温箱的一侧固定连接有冷却箱，加热箱、恒温箱和冷却箱相互连通，冷却箱的顶面固定安装有排气机构。上述方案，通过排气机构与冷却机构的相互配合，使得在进行退火的过程中可以通过超声波雾化板来将冷却水箱内腔中的水形成水雾，加大冷却水与不锈钢之间的接触面积，再通过鼓风机的鼓风作用，使得虹吸通道的内腔产生负压带动空气流通，实现了对于不锈钢的水冷和风冷的快速冷却，提高了冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种不锈钢生产用连续退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理技术，指的是将金属缓慢加工到一定温度之后，保持足够的时间，再以适宜的速度冷却，以达到降低硬度，改善切削加工件的一种生产技术，在进行退火处理的过程中，常常是通过将不锈钢在密封管道进行加热之后再进入到专门密闭的冷却隧道通过热传导的方式进行冷却。

然而，现有的装置在进行退火处理的过程中仍然存在一些问题，例如：在进行退火处理的过程中，冷却的方式通常是水冷或是风冷，水冷的方式通常都是喷淋冷却，冷却效率低下；在进行退火处理的过程中，通过喷淋冷却之后的产生的水雾难以直接排出，高温水雾会直接影响冷却的正常进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种不锈钢生产用连续退火装置，以解决现有技术的冷却方式单一且冷却效率低下以及冷却后产生的水雾难以直接排出进而干扰冷却工作进行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产用连续退火装置，包括循环转动带，所述循环转动带的一侧滑动连接有转动辊，所述转动辊的顶面放置有不锈钢物件，所述循环转动带的底端固定安装有加热箱，所述加热箱的一侧固定连接有恒温箱，所述恒温箱的一侧固定连接有冷却箱，所述加热箱、恒温箱和冷却箱相互连通，所述冷却箱的顶面固定安装有排气机构，所述冷却箱的底端固定安装有冷却机构，所述循环转动带的一侧固定安装有固定安装台，所述固定安装台对称分布于循环转动带的两侧；

所述排气机构包括虹吸通道，所述虹吸通道的一侧固定连接有排气通道，所述虹吸通道的一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口与排气通道的一侧相对应，所述虹吸通道的底端与冷却箱的顶面相互连通；

所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱的内腔滑动安装有水位滑块，所述水位滑块的一侧固定连接有安装浮板，所述安装浮板的顶面固定安装有超声波雾化板，所述超声波雾化板的底端水平高度低于安装浮板的底端水平高度，所述安装浮板顶面的水平高度低于循环转动带底端的水平高度；

所述安装浮板包括雾化安装板，所述雾化安装板的顶面固定安装有水雾组件，所述雾化安装板的顶面固定安装有导雾组件。

优选地，所述虹吸通道的底端固定安装有连接波纹管，所述连接波纹管的数量为四个，所述连接波纹管分布均匀。

优选地，所述连接波纹管的底端固定安装有水雾扩板，所述水雾扩板的底端位于冷却箱内腔的顶端。

优选地，所述超声波雾化板的顶面与水雾扩板的底端相对应，所述水雾扩板与超声波雾化板分布于不锈钢物件的两端。

优选地，所述水雾组件与导雾组件交错分布，所述水雾组件与导雾组件之间设有间隙，所述水雾组件与导雾组件分布均匀。

优选地，所述循环转动带的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与鼓风机和超声波雾化板的输入端电性连接。

优选地，所述冷却水箱的一侧开设有进水口，所述冷却水箱的内腔填充有冷却水，所述冷却水的温度为3-10摄氏度。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：